制造業(yè)里有一句話很扎心：質(zhì)量問題不是沒解決，而是在反復(fù)解決。

每天開檢討會(huì)、拉8D、追不良，但問題依然反復(fù)出現(xiàn)?，F(xiàn)場(chǎng)人員抱怨：?jiǎn)栴}不是解決了嗎？怎么又來了？管理層也困惑：到底哪里沒抓到位？

其實(shí)原因很簡(jiǎn)單：質(zhì)量問題不是靠處理不良來解決，而是靠抓住系統(tǒng)關(guān)鍵點(diǎn)來預(yù)防。

一個(gè)成熟的質(zhì)量經(jīng)理，和一個(gè)疲于救火的質(zhì)量經(jīng)理，最大的區(qū)別不是經(jīng)驗(yàn)、不是學(xué)歷，而是他知道必須抓的八個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，并且抓得穩(wěn)、抓得深、抓得牢。如果任何一個(gè)沒抓住，問題都會(huì)反復(fù)；只有全部抓住，質(zhì)量體系才能真正穩(wěn)定。

今天，我們就把質(zhì)量經(jīng)理的“八必抓”講清楚。

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一、抓需求定義

需求不清晰，改善都是瞎忙。

八成的質(zhì)量問題，根因都不是在現(xiàn)場(chǎng)，而是在最前端：

• 客戶需求模糊

• 內(nèi)部沒有統(tǒng)一理解

• 圖紙含糊、條件缺失

• 質(zhì)量要求未明確

• 關(guān)鍵特性未定義

專業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理會(huì)問三個(gè)問題：

1. 客戶到底要什么？（CTQ）

2. 內(nèi)部到底理解成了什么？

3. 交付時(shí)到底按什么標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)？

如果這一步不抓牢，所有后續(xù)動(dòng)作都是誤差放大器。

二、抓變更管理

99%的事故都藏在未管控的變更里。

真正致命的質(zhì)量事故，往往不是因?yàn)槿朔稿e(cuò)，而是因?yàn)槟硞€(gè)變更被忽略：

• 換了供應(yīng)商，沒通知

• 修了模具，偏移了

• 設(shè)備程序被改過

• 作業(yè)順序被現(xiàn)場(chǎng)擅自調(diào)整

• 材料屬性悄悄變化

質(zhì)量經(jīng)理必須確保：

• 任何變更都有審批

• 有驗(yàn)證

• 有記錄

• 有回溯

• 有受控發(fā)布

一句話：變更若不控，質(zhì)量必失控。

三、抓關(guān)鍵特性

很多質(zhì)量經(jīng)理忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，不良率卻反復(fù)不降，就是因?yàn)?strong>關(guān)鍵特性完全沒有被抓住。

關(guān)鍵特性通常來自：

• 客戶 CTQ

• DFMEA 輸出

• PFMEA 的高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)

• 關(guān)鍵材料、關(guān)鍵工序

• 關(guān)鍵尺寸、關(guān)鍵功能

如果關(guān)鍵特性沒有被清晰定義、標(biāo)簽管理、重點(diǎn)監(jiān)控，質(zhì)量控制永遠(yuǎn)停留在面面俱到，但重點(diǎn)皆無。

四、抓數(shù)據(jù)波動(dòng)

不看趨勢(shì)，就永遠(yuǎn)只能靠救火。很多工廠的質(zhì)量數(shù)據(jù)都是事后報(bào)表：昨天多少不良、上周多少返工。

但真正成熟的質(zhì)量經(jīng)理會(huì)盯：

• 趨勢(shì)是否偏移？（Mean Shift）

• 方差是否變大？（Variation Increase）

• 是否出現(xiàn)新模式？（Pattern Change）

• 是否臨近管控界限？

• 是否有供應(yīng)商能力下降的跡象？

最關(guān)鍵的是數(shù)據(jù)不需要等到超標(biāo)才叫異常，趨勢(shì)偏了就是異常。能看懂趨勢(shì)，就能提前預(yù)防，只盯著結(jié)果，就只能一遍遍救火。

五、抓缺陷模式

復(fù)發(fā)率高的企業(yè)，都沒有抓這件事。大部分企業(yè)的缺陷模式是記錄在表格里，但一個(gè)成熟的質(zhì)量經(jīng)理會(huì)把它變得：

• 可分類

• 可追溯

• 可建模

• 可預(yù)判

• 可納入 FMEA

• 可納入 Control Plan

• 可用于供應(yīng)商管理

做得更成熟的，會(huì)建立企業(yè)級(jí)Defect Library（缺陷庫）。如果缺陷模式不被沉淀、分析、閉環(huán)，問題永遠(yuǎn)會(huì)以同一種方式復(fù)發(fā)。

六、抓現(xiàn)場(chǎng)一致性

標(biāo)準(zhǔn)不一致，質(zhì)量就不可能一致?，F(xiàn)場(chǎng)看似相同的動(dòng)作，其實(shí)充滿差異：

• 不同班組做法不同

• 不同人員理解不同

• 不同治具狀態(tài)不同

• 不同工具趨勢(shì)偏移

• 不同操作習(xí)慣影響結(jié)果

這就導(dǎo)致工藝雖然正確，執(zhí)行卻千差萬別。質(zhì)量經(jīng)理必須抓：

• SOP 的一致性

• 工治具狀態(tài)一致性

• 工具精度一致性

• 材料一致性

• 參數(shù)一致性

• 檢驗(yàn)方法一致性

總之，沒有一致性，就沒有穩(wěn)定性；沒有穩(wěn)定性，就更談不上質(zhì)量了。

七、抓防呆和誤操作預(yù)防

很多不良并不是靠檢驗(yàn)?zāi)馨l(fā)現(xiàn)的，例如：漏裝、裝反、混料、錯(cuò)序、工治具不到位、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤......等等。

這些問題只有一個(gè)真正的解法：流程本身就應(yīng)該“錯(cuò)不了”。

質(zhì)量經(jīng)理要推動(dòng)：

• 關(guān)鍵工序必須防呆

• 關(guān)鍵條件必須互鎖

• 能結(jié)構(gòu)防錯(cuò)絕不做提醒

• 能預(yù)防絕不依賴檢測(cè)

• 能邏輯控制絕不讓人工判斷

只有減少錯(cuò)誤的可能性，不良率才能真正下降。

八、抓跨部門協(xié)同

質(zhì)量問題從來不是質(zhì)量一個(gè)部門的事。最失敗的質(zhì)量管理是出了問題才拉人開會(huì)。成功的質(zhì)量管理往往在沒有問題的時(shí)候，團(tuán)隊(duì)就已經(jīng)一起把風(fēng)險(xiǎn)消掉了。

質(zhì)量經(jīng)理必須把以下部門拉到同一張桌子上：

• 研發(fā)：定義標(biāo)準(zhǔn)、識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)

• 工藝：設(shè)計(jì)流程、治具與控制點(diǎn)

• 設(shè)備：實(shí)現(xiàn)互鎖、自動(dòng)化控制

• 生產(chǎn)：實(shí)際執(zhí)行與改善

• 采購/SQE：供應(yīng)商穩(wěn)定性

• IE：節(jié)拍與資源平衡

• 質(zhì)量部門：系統(tǒng)性閉環(huán)

一旦形成共同所有的質(zhì)量文化，質(zhì)量就不再是一個(gè)部門的KPI，而是全公司的能力。

抓事不難，難的是抓對(duì)事。如果你觀察那些不怎么救火，質(zhì)量卻很穩(wěn)的企業(yè)，會(huì)發(fā)現(xiàn)他們的質(zhì)量經(jīng)理都有一個(gè)共同點(diǎn)：永遠(yuǎn)先抓系統(tǒng)，不抓單個(gè)問題。

而這八必抓，恰好是系統(tǒng)穩(wěn)定的八個(gè)關(guān)鍵杠桿：

1. 需求定義清晰

2. 變更受控

3. 關(guān)鍵特性明確

4. 數(shù)據(jù)趨勢(shì)透明

5. 缺陷模式沉淀

6. 現(xiàn)場(chǎng)一致性

7. 防呆與誤操作預(yù)防

8. 跨部門共同體制

抓住這八個(gè)方向，工廠質(zhì)量會(huì)越來越穩(wěn)定；抓不住這些方向，返工永遠(yuǎn)不會(huì)停。