雙法蘭液位計是差壓式液位計的一種特殊形式，主要用于測量腐蝕性、高粘度、易結(jié)晶、高溫或含有懸浮物的介質(zhì)液位。其核心特點是使用毛細(xì)管連接的充液（通常是硅油）隔離膜片法蘭替代了傳統(tǒng)的導(dǎo)壓管，將過程介質(zhì)與變送器完全隔離。

常見故障及處理 (突出雙法蘭特性)

1.  顯示值偏大（高于實際液位）

    故障原因：
        ①低壓側(cè)（氣相側(cè)）法蘭膜片結(jié)垢、結(jié)晶或粘連： 這是雙法蘭最常見故障之一。污物附著在膜片上，阻礙其自由變形，導(dǎo)致低壓側(cè)感受到的壓力比實際高（即傳遞到變送器的低壓信號絕對值更小），壓差顯示偏大。
        ②低壓側(cè)毛細(xì)管/填充液問題：
       低壓側(cè)毛細(xì)管或法蘭密封處泄漏： 硅油泄漏導(dǎo)致該側(cè)填充系統(tǒng)壓力降低（更負(fù)），壓差增大。
       低壓側(cè)填充液（硅油）不足： 填充量不足導(dǎo)致該側(cè)參考壓力降低（更負(fù)），壓差增大。
       低壓側(cè)填充液混入氣體或汽化： 氣體可壓縮性導(dǎo)致壓力傳遞失真，通常會使該側(cè)壓力感知不穩(wěn)定或偏低（更負(fù)）。

        ③溫度影響（低壓側(cè)更顯著）： 環(huán)境溫度升高或過程溫度升高導(dǎo)致低壓側(cè)毛細(xì)管內(nèi)的硅油膨脹更多（因為氣相側(cè)通常環(huán)境溫度影響更大），膨脹的硅油會向變送器膜盒施加額外壓力，使低壓側(cè)信號壓力升高（絕對值減小，即更“正”），壓差減小（顯示值會偏?。?注意：溫度升高通常導(dǎo)致顯示偏小，放在這里是為了對比和避免混淆。但特定情況下（如兩側(cè)溫度不均），也可能導(dǎo)致偏大。

        ④變送器零點漂移（偏高）。

        ⑤遷移量設(shè)置錯誤（偏?。?遷移量計算或設(shè)置不足，導(dǎo)致顯示偏高。

  處理方法：

        ①關(guān)鍵： 清洗低壓側(cè)法蘭膜片（需停車隔離泄壓后進(jìn)行！注意安全）。檢查膜片是否有永久變形或損壞。
        ②檢查低壓側(cè)毛細(xì)管、連接頭、法蘭密封處是否有油漬（泄漏跡象）。進(jìn)行壓力測試查漏。補充硅油至規(guī)定量并排氣（需專用工具和嚴(yán)格規(guī)程）。嚴(yán)重泄漏需更換組件。

        ③評估溫度影響：
            確保高低壓側(cè)毛細(xì)管捆綁在一起敷設(shè)，使其處于相同環(huán)境溫度下。
            檢查并優(yōu)化保溫/伴熱，減少環(huán)境溫度波動。
            確認(rèn)變送器是否具有溫度補償功能并啟用（高級型號）。
        對變送器進(jìn)行零點校準(zhǔn)（通常在兩法蘭放空至同一高度時進(jìn)行“零位遷移”）。
        ④重新計算并正確設(shè)置遷移量： 遷移量 = (ρ<硅油> * g * H<低壓側(cè)硅油垂直高度差>) - (ρ<硅油> * g * H<高壓側(cè)硅油垂直高度差>) + (ρ<介質(zhì)> * g * H<高低壓法蘭中心距>)。務(wù)必考慮硅油密度和法蘭安裝高度差！

2.  顯示值偏?。?/span>低于實際液位）

    故障原因：

        ①高壓側(cè)（液相側(cè)）法蘭膜片結(jié)垢、結(jié)晶或粘連：污物阻礙膜片變形，導(dǎo)致高壓側(cè)感受到的壓力比實際低，壓差顯示偏小。
        ②高壓側(cè)毛細(xì)管/填充液問題：
           高壓側(cè)毛細(xì)管或法蘭密封處泄漏： 硅油泄漏導(dǎo)致該側(cè)填充系統(tǒng)壓力降低，壓差減小。
            高壓側(cè)填充液（硅油）不足。
            高壓側(cè)填充液混入氣體或汽化。

        ③溫度影響（主導(dǎo)因素）：
            環(huán)境溫度/過程溫度升高： 如前所述，硅油膨脹（尤其低壓側(cè)影響顯著）通常導(dǎo)致壓差減小，顯示偏小。
            高低壓側(cè)毛細(xì)管溫度不均： 如高壓側(cè)毛細(xì)管暴露在更高溫環(huán)境，其硅油膨脹更大，施加到變送器高壓側(cè)的壓力額外增大，導(dǎo)致壓差減?。@示偏小）。
        ④介質(zhì)密度變化（變?。?實際密度小于儀表設(shè)定密度。
        ⑤變送器零點漂移（偏低）。
        ⑥遷移量設(shè)置錯誤（偏大）。

    處理方法：

        ①關(guān)鍵： 清洗高壓側(cè)法蘭膜片（安全第一?。?。
        ②檢查并處理高壓側(cè)泄漏、補充硅油、排氣。
        ③重點處理溫度問題：
            嚴(yán)格將高低壓側(cè)毛細(xì)管并排捆扎固定，同路徑敷設(shè)，確保環(huán)境溫度一致。
            檢查伴熱是否均勻，避免單側(cè)過熱。
            啟用變送器溫度補償（若有）。
           考慮環(huán)境溫度極端波動的影響，可能需要更頻繁的零點檢查。
       ④核實并修正介質(zhì)密度設(shè)定值。
       ⑤零點校準(zhǔn)。
       ⑥重新計算并正確設(shè)置遷移量。

3.  顯示值波動/跳動

    故障原因：

        ①毛細(xì)管內(nèi)有氣泡： 填充液混入氣體或局部汽化，氣泡隨溫度變化膨脹收縮，導(dǎo)致壓力劇烈波動。雙法蘭致命問題！

        ②法蘭膜片振動或受沖擊： 流體劇烈流動、攪拌、泵振動直接沖擊膜片。

        ③毛細(xì)管未固定或受機械應(yīng)力/摩擦： 風(fēng)吹、晃動、摩擦導(dǎo)致毛細(xì)管變形或產(chǎn)生應(yīng)力，影響壓力傳遞。

        ④溫度劇烈或快速波動： 環(huán)境溫度驟變（如陽光直射、冷風(fēng)）導(dǎo)致硅油體積快速變化。

        ⑤介質(zhì)本身劇烈波動/沸騰/氣泡： 尤其測量沸騰液位或含大量氣泡介質(zhì)時。

        ⑥變送器阻尼設(shè)置過小。

        ⑦電氣干擾。

    處理方法：

        ①最優(yōu)先：徹底排除毛細(xì)管內(nèi)氣體！這通常需要將變送器/毛細(xì)管組件送回廠家或?qū)I(yè)機構(gòu)使用專用真空設(shè)備進(jìn)行重新填充和密封。現(xiàn)場難以徹底解決。

       ②檢查膜片安裝是否牢固，嘗試在法蘭連接處加緩沖墊片（需確認(rèn)工藝允許），或遠(yuǎn)離振動源。

        ③牢固固定毛細(xì)管： 使用專用卡箍或扎帶，沿支架全程固定，避免懸垂、晃動、摩擦、踩踏。保護套管有一定幫助。

        ④為毛細(xì)管增加保溫層，減少環(huán)境溫度波動影響。避免陽光直射和冷熱源直吹。

        ⑤評估工藝工況，劇烈波動可能是工藝本身造成。

        ⑥適當(dāng)增大變送器阻尼系數(shù)。

        ⑦檢查信號線屏蔽接地。

4.  顯示值無變化/卡在某值

    故障原因：

        ①法蘭膜片嚴(yán)重變形、破損或完全被污物封死： 膜片失去彈性或無法感知壓力。

        ②毛細(xì)管嚴(yán)重彎折、壓扁或堵塞： 硅油通路完全中斷。

        ③毛細(xì)管或連接頭處完全泄漏： 硅油漏光。

        ④填充液嚴(yán)重劣化、固化或完全汽化： 失去傳遞壓力能力。

        ⑤變送器膜盒/傳感器損壞。

        ⑥電路板故障或信號線斷路/短路。

    處理方法：

        ①隔離泄壓后檢查膜片狀態(tài)，更換損壞膜片或整個法蘭組件。

        ②檢查毛細(xì)管外觀，更換嚴(yán)重?fù)p壞的毛細(xì)管。

        ③查找泄漏點并修復(fù)（通常需更換密封件或組件）。

        ④整套填充系統(tǒng)（法蘭+毛細(xì)管+變送器膜盒）通常需要返廠檢修或更換。

        ⑤替換變送器本體測試。

        ⑥檢查電氣回路。

5.  顯示值與其它儀表偏差大

    故障原因 (除普通差壓計原因外，強調(diào)雙法蘭特有)：

        ①遷移量設(shè)置錯誤：這是雙法蘭最核心也最容易出錯的地方！ 計算時未準(zhǔn)確使用硅油密度、未正確測量/輸入法蘭安裝高度差（H值）。

        ②硅油密度選用錯誤或變化： 不同溫度下硅油密度會變，不同型號硅油密度也不同。計算遷移量時使用了錯誤的密度值。

        ③溫度補償問題： 未啟用補償，或補償參數(shù)設(shè)置錯誤（如硅油膨脹系數(shù)）。

        ④毛細(xì)管長度不一致或未配對： 高低壓側(cè)毛細(xì)管長度或特性不一致，溫度變化時影響不同（現(xiàn)代雙法蘭通常出廠配對，但更換單側(cè)時可能出錯）。

        ⑤法蘭膜片狀況不一致： 一側(cè)結(jié)垢嚴(yán)重而另一側(cè)相對干凈。

    處理方法：

        ①核心：極其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)刂匦掠嬎愫驮O(shè)置遷移量：

         ②精確測量高低壓側(cè)法蘭中心之間的垂直距離 (H)。

            ③確認(rèn)使用的硅油型號及其在參考溫度（如20°C）下的密度 (ρ<硅油>)。向供應(yīng)商索取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

            ④計算遷移量：遷移量 = ρ<硅油> * g * (H<低壓側(cè)硅油高度差> - H<高壓側(cè)硅油高度差>) + ρ<介質(zhì)> * g * H 。 (注意高度差方向定義，通常以變送器為中心)。

        ⑤核實變送器中設(shè)置的硅油密度、介質(zhì)密度、高度差H值是否正確。

        ⑥啟用并正確配置溫度補償功能（如有）。

        ⑦確保高低壓側(cè)毛細(xì)管是原廠配對**的相同型號和長度。更換時必須成套更換或嚴(yán)格配對。

        ⑧檢查并清潔兩側(cè)法蘭膜片。

        ⑨在已知參考點（空罐、滿罐）進(jìn)行校準(zhǔn)。

6.雙法蘭液位計特有維護與預(yù)防重點

①保護毛細(xì)管：

    這是最脆弱的部件！安裝時務(wù)必小心，避免過度彎折（最小彎曲半徑?。?、擠壓、拉扯、踩踏、摩擦。

    使用保護套管或槽盒，并全程牢固固定。

    遠(yuǎn)離銳邊、高溫設(shè)備、運動部件。

②防止膜片污染與損壞：

    選型時考慮膜片材質(zhì)（哈氏合金、鉭等）對介質(zhì)的耐腐蝕性。

    對于易結(jié)晶、結(jié)垢介質(zhì)，考慮膜片自清潔設(shè)計（凸起膜片）或定期清洗計劃（需停車）。

    避免安裝位置在物料直接沖擊處。

③嚴(yán)格管理填充液（硅油）：

    選用符合規(guī)格、熱穩(wěn)定性好的硅油。

    防止泄漏！定期檢查連接頭和法蘭密封處有無油漬。

    避免混入氣體（初次填充和維修后必須徹底排氣）。

④溫度管理：

    高低壓側(cè)毛細(xì)管必須等長、并排、緊密捆扎、同路徑敷設(shè)！ 這是抵消溫度影響的關(guān)鍵。

    環(huán)境溫度變化大的區(qū)域，增加保溫。

    了解硅油的膨脹系數(shù)和溫度限制。

⑤精準(zhǔn)遷移與校準(zhǔn)：

    安裝后必須精確測量法蘭高度差 (H)。

    使用正確的硅油密度值計算遷移量。

    零點校準(zhǔn)必須在兩法蘭處于同一水平面且放空的狀態(tài)下進(jìn)行（通常稱為“零位遷移”）。

⑥謹(jǐn)慎操作：

    拆卸、搬運、安裝時，嚴(yán)禁拎提或拉扯毛細(xì)管！只能提法蘭或變送器本體。

    避免毛細(xì)管承受任何機械應(yīng)力。

7.重要安全提示 (尤其針對雙法蘭應(yīng)用場景)

雙法蘭常用于高危介質(zhì)（強腐蝕、有毒、易燃、高溫、高壓）。任何維護操作前：

    ①必須徹底隔離工藝（關(guān)閉根部閥或工藝側(cè)法蘭加盲板）。

    ②必須安全地泄壓、排空、置換、清洗工藝側(cè)和法蘭腔內(nèi)的殘余介質(zhì)。確認(rèn)無危險！

    ③必須佩戴符合要求的個人防護裝備 (PPE)（防化服、面罩、手套等）。

④處理硅油時，注意其可能具有的可燃性（根據(jù)型號）和環(huán)境危害，按MSDS要求操作。

⑤拆卸法蘭螺栓時，均勻緩慢松開，防止殘余壓力或介質(zhì)噴濺。確認(rèn)法蘭腔內(nèi)已無壓力！

⑥更換或維修填充系統(tǒng)通常需要專業(yè)設(shè)備和資質(zhì)。

總結(jié)： 雙法蘭液位計故障的核心往往圍繞毛細(xì)管/填充液系統(tǒng)完整性、膜片狀態(tài)、溫度影響以及遷移量計算的準(zhǔn)確性。維護的重點在于保護毛細(xì)管、防止泄漏和進(jìn)氣、保證膜片清潔、精確管理溫度效應(yīng)和遷移設(shè)置。嚴(yán)格的安全規(guī)程是進(jìn)行任何維護工作的絕對前提。

差壓式液位計零點遷移

差壓式液位計