梳棉工序加工高含雜機(jī)采棉的應(yīng)對(duì)措施

奶茶色月季 2025-02-11 發(fā)布于江蘇

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文/孔憲生（紡紗技術(shù)專家）

加工高含雜機(jī)采棉，在梳棉工序總體上要推行柔性梳理的理念。柔性梳理的理念就是通過優(yōu)選器材、優(yōu)選相關(guān)工藝參數(shù)、保證相關(guān)器材的銳利度和平整度，以盡可能地提高后部（刺輥與錫林）和前部（錫林與道夫）的纖維轉(zhuǎn)移率、降低梳理負(fù)荷、提升梳理效能；為實(shí)現(xiàn)等隔距分梳，進(jìn)一步提高梳理效能，對(duì)活動(dòng)蓋板進(jìn)行合理排隊(duì)上機(jī)，在此基礎(chǔ)上適當(dāng)降低梳理速度，放大梳理隔距，從而獲得生條結(jié)雜優(yōu)于傳統(tǒng)工藝且生條短絨率也低于傳統(tǒng)工藝的效果。

柔性梳理理念的核心是纖維的轉(zhuǎn)移；關(guān)鍵是梳理器材、梳理隔距和梳理速度的合理選擇；保證是設(shè)備狀態(tài)的完好。

1刺輥部分

1.1 刺輥齒型及規(guī)格的改進(jìn)

為進(jìn)一步提高刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移率，刺輥齒型及規(guī)格進(jìn)行改進(jìn)，與常規(guī)齒型相比，改進(jìn)型針布有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）齒型為弧背、齒底大負(fù)角（見圖1）。這一改進(jìn)主要是為了提高刺輥的轉(zhuǎn)移率。大負(fù)角齒底的設(shè)計(jì)使得纖維不容易沉入齒底，大量被刺輥針齒抓取的纖維處于針齒的中上部，纖維末端呈上揚(yáng)趨勢(shì)，更利于纖維向錫林轉(zhuǎn)移；弧背的設(shè)計(jì)更好地發(fā)揮了氣流的刷棉作用。在刺輥與錫林這一對(duì)轉(zhuǎn)移副中，由于錫林的表面線速度遠(yuǎn)大于刺輥的表面線速度（錫刺比一般在2.5:1左右），錫林在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中帶動(dòng)起來的氣流也起到重要的刷棉轉(zhuǎn)移作用。

圖1 刺輥針齒形態(tài)比較

（2）分梳角度。常規(guī)刺輥針布的分梳角為80度和90度，前者紡棉后者紡化纖。新型刺輥針布的梳理角為80度，兼顧了轉(zhuǎn)移和梳理，紡棉與紡化纖通用。

（3）齒距。常規(guī)刺輥針布的齒距為4-5.6mm，新型刺輥針布的齒距為5.6-7.2mm。刺輥齒距增大意味著針齒縱向密度減小。而橫向齒密沒有變化，這樣就提高了纖維的轉(zhuǎn)移能力。齒距增大的另一個(gè)原因是在柔性梳理思想的指導(dǎo)下，紡棉時(shí)刺輥的速度在650轉(zhuǎn)/分左右就已可以滿足對(duì)纖維的開松要求了，但由于轉(zhuǎn)速偏低，刺輥離心力降低，不利于對(duì)雜質(zhì)的排除。為了滿足這兩方面的要求，紡棉時(shí)可將齒距放大到6mm左右，速度提高到780轉(zhuǎn)/分左右。

1.2 錫林與刺輥的速比

常規(guī)工藝錫林與刺輥的速比設(shè)定在1.6-2.0，纖維轉(zhuǎn)移效果不理想?，F(xiàn)改為棉2.0-2.4；化纖2.3-2.6。

1.3 刺輥針布的表面光潔度

我們都有這樣的使用經(jīng)驗(yàn)，在刺輥新包針布上機(jī)的一周內(nèi)，所生產(chǎn)的生條往往棉結(jié)不夠理想，這是因?yàn)樾掳拇梯佱橗X表面不光潔、帶有毛刺，使纖維轉(zhuǎn)移不良造成的。解決的辦法是做一只砂箱，取直徑1.5mm、長(zhǎng)度5mm的陶瓷棒作為磨料，用一只1.5kW的電動(dòng)機(jī)通過一只50:1的減速箱來帶動(dòng)刺輥，使刺輥以50轉(zhuǎn)/分左右的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，必要時(shí)刺輥可作反向轉(zhuǎn)動(dòng)。新包的刺輥針布先逆向拋光5-8分鐘，然后在順向拋光45分鐘；每3-4個(gè)月刺輥要換下來進(jìn)行順向拋光45分鐘。磨料不要放置太多，以漫過刺輥三分之一為宜，磨料中可加入少量的滑石粉。刺輥拋光箱傳動(dòng)圖見圖2。

圖2 刺輥拋光箱工作示意圖

1.4 刺輥的機(jī)械狀態(tài)

刺輥鐵胎跳動(dòng)、偏心，針齒包卷不平整等都會(huì)影響刺輥至錫林隔距的準(zhǔn)確性，不利于纖維均勻、順利地向錫林轉(zhuǎn)移。

2 錫林、道夫部分

由于錫林與道夫兩針齒方向相對(duì)（平行配置），所以轉(zhuǎn)移的方式是道夫針齒從錫林針齒上將纖維凝聚過來，凝聚能力的大小代表了纖維從錫林針齒向道夫針齒的轉(zhuǎn)移率（錫林帶過來的纖維被道夫轉(zhuǎn)移走的百分率）的高低，同時(shí)也表示了錫林與蓋板針面負(fù)荷的大小。設(shè)刺輥新轉(zhuǎn)移到主分梳區(qū)的纖維量為A，錫林帶回主分梳區(qū)來的纖維量為B。那么錫林和蓋板分梳區(qū)內(nèi)處理的纖維量就是A+B。到了道夫凝聚點(diǎn)，A量的纖維被道夫凝聚走，B量的纖維被錫林帶回主分梳區(qū)，周而復(fù)始。而如果道夫的凝聚能力增強(qiáng)，凝聚能力提高到A+C，即增加了一個(gè)+C的凝聚能力。這時(shí)錫林帶回去的纖維量就變?yōu)锽-C，刺輥喂入的纖維量同樣是A，那么錫林和蓋板分梳區(qū)處理的纖維量就變成了A+B-C。由此可見，隨著道夫凝聚能力的增強(qiáng)，錫林帶回去的纖維量減少了，錫林與蓋板梳理區(qū)處理的纖維量也減少了，即梳理負(fù)荷降低了。

通常認(rèn)為，道夫要具備一定的凝聚能力，但也不能過大，過大的轉(zhuǎn)移率會(huì)使錫林帶回去的纖維量太少，纖維平均進(jìn)入主分梳區(qū)的次數(shù)降低，不利于對(duì)纖維的充分分梳、除雜和混合。但通過實(shí)踐證明，柔性梳理理論在改善了分梳和除雜的條件下，適當(dāng)提高道夫的凝聚能力，使錫林帶回去的纖維量減少，進(jìn)而降低了錫林的針面負(fù)荷，又反過來增強(qiáng)了錫林蓋板工作區(qū)的分梳和除雜能力。而所降低的混合效果影響甚微。最為有利的是通過提高道夫轉(zhuǎn)移率減少了二次梳理的纖維量，降低了生條短絨率。影響道夫轉(zhuǎn)移率的因素和改進(jìn)措施：

2.1 針齒的形態(tài)和參數(shù)

（1）錫林針布針高度。錫林針布的針齒高度有一個(gè)發(fā)展過程：70年代為2.8mm；80年代為2.5mm；90年代為2.0mm；2000年以后為1.8-2.0mm。

錫林針布齒高降低意味著齒頂部位的纖維量增加，有利于纖維向道夫轉(zhuǎn)移。從錫林針高的演變可以看出，隨著道夫轉(zhuǎn)移率的提高，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量也是在不斷改善和提高的。

（2）錫林針齒的工作角。針齒的工作角大，梳理效果好，但轉(zhuǎn)移效果差。它與針高有一個(gè)配合的問題。例如紡棉時(shí)在針高2.5mm條件下，為了照顧轉(zhuǎn)移，角度選25°，即為25×25?；w則要更小些，為15°-20°；而在針高為2mm條件下，可以兼顧梳理和轉(zhuǎn)移，紡棉在35°-40°，紡化纖在30°左右。

（3）錫林針布齒距。齒距大意味著針齒對(duì)纖維的控制力減弱，另外每個(gè)針齒抓取的纖維量也有所增加，有利于纖維的轉(zhuǎn)移和釋放?，F(xiàn)紡棉時(shí)齒距可增大到1.7mm，紡化纖可增大到放至2.0mm。

齒距增大的同時(shí)要配以較薄的齒厚。同密度的兩款針布，橫向密度大的針布梳理效能要優(yōu)于橫向密度小的針布，同時(shí)轉(zhuǎn)移能力也要優(yōu)于后者。

（4）改變道夫針齒的型態(tài)。有兩個(gè)措施可以提高道夫針齒的凝聚能力。一是在道夫針齒的側(cè)面，齒高的中上部刻上3-4道槽，以提高針齒表面的摩擦系數(shù)，增強(qiáng)針齒對(duì)纖維的凝聚能力；二是將齒尖部分做成一定的內(nèi)彎，俗稱鷹嘴，使道夫針齒的凝聚能力有較大增長(zhǎng)。

2.2 錫林齒面的梳理負(fù)荷與道夫轉(zhuǎn)移率的關(guān)系

錫林齒面的梳理負(fù)荷除了受道夫凝聚能力的影響外，還受錫林與蓋板隔距大小、錫林轉(zhuǎn)速高低的影響。在錫林與蓋板隔距過小、錫林轉(zhuǎn)速過高的影響下，錫林針面負(fù)荷急劇增加，會(huì)使前方針齒上的纖維末端被壓向后方針齒（纖維尾端不能抬起），極大地減弱了道夫針齒的凝聚能力，而過多的纖維被錫林帶回（即錫林的梳理負(fù)荷增加）又更加劇了這一現(xiàn)象。這一現(xiàn)象在紡制強(qiáng)度較大的纖維（如滌綸）時(shí)比較容易觀察到，因?yàn)檫@時(shí)輕則棉結(jié)上升，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)造成錫林繞花。通過放大錫林與蓋板隔距、降低錫林速度，梳棉機(jī)就可以正常運(yùn)行了。在紡制強(qiáng)度較低的纖維（如棉、粘膠等）時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)纏錫林的問題，但往往會(huì)出現(xiàn)生條短絨急劇增加的現(xiàn)象。這一問題應(yīng)引起高度重視。

2.3 機(jī)械狀態(tài)對(duì)道夫轉(zhuǎn)移率的影響

錫林、道夫筒體的圓整度、錫林帶針帶盤時(shí)的動(dòng)平衡，錫林、道夫針齒包卷平整度等都會(huì)影響道夫凝聚點(diǎn)隔距的一致性。道夫與錫林圓整度的要求分別為0.02、0.01mm；錫林帶針動(dòng)平衡的要求為0.03mm；錫林、道夫針布包卷平整度的要求為0.02mm。凝聚點(diǎn)隔距通常為0.1-0.13mm，做不到則表示機(jī)械狀態(tài)有問題。

3 活動(dòng)蓋板的排隊(duì)

要穩(wěn)定錫林和蓋板之間的分梳，要求盡可能增大有效分梳面積。增大分梳面積的最有效的措施是減小蓋板根差，我們希望整副活動(dòng)蓋板的根差能達(dá)到0.06mm以內(nèi)，單根差（左中右5點(diǎn)）在0.04mm以內(nèi)。很多工廠采用平磨蓋板的方式來解決蓋板的根差，去鋒求平使蓋板平整，然而蓋板中對(duì)分梳最有效的是蓋板針尖的分梳角，去鋒求平的方法磨去了分梳角，對(duì)提高分梳質(zhì)量是不利的，因此應(yīng)采用修理蓋板骨的大平面、踵趾面和正確包蓋板的方式來實(shí)現(xiàn)平整和一致。但受器材質(zhì)量、包卷設(shè)備質(zhì)量和設(shè)備人員技術(shù)水平等因素的影響，蓋板的臺(tái)差和根差往往達(dá)不到上述要求。在此情況下，我們?cè)试S蓋板間存在根差，但不允許過度平磨造成蓋板分梳角的損傷，分梳元件應(yīng)以鋒利為主，同時(shí)關(guān)注針面的光潔度和平整度。

為了讓錫林與蓋板間實(shí)現(xiàn)在各區(qū)域、各時(shí)段的穩(wěn)定分梳，減少因分梳隔距變化引起的生條質(zhì)量段差，我們已不再采用5根標(biāo)準(zhǔn)蓋板的方式來上機(jī)，而是把整副蓋板的針高分類，按最高蓋板的根數(shù)分組，組數(shù)不應(yīng)低于15根，并讓高中低蓋板均勻（每組蓋板高中低分布規(guī)律基本一致）分布在整副蓋板中，打隔距用的標(biāo)準(zhǔn)蓋板做好色標(biāo)。根據(jù)蓋板的高度不同采取低→中→高→中→低（每組的規(guī)律均要如此）→……的方式排列，使蓋板針高排列呈曲線（波浪形）分布，然后按要求安裝上車。再用從高蓋板中挑選出來的標(biāo)準(zhǔn)蓋板來調(diào)節(jié)蓋板與錫林間的隔距，最終實(shí)現(xiàn)相對(duì)的等隔距分梳。使生條在各時(shí)段取樣質(zhì)量的指標(biāo)能保持一致和穩(wěn)定。同時(shí)也可以適當(dāng)增大蓋板和錫林間的隔距以及降低錫林的分梳速度。

編輯：紡織大學(xué)堂

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來自：奶茶色月季 > 《梳理》

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