1.1 水泥：采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報告，水泥凝結(jié)時間和安定性復(fù)試應(yīng)合格，對于出廠日期超過三個月的必須復(fù)試。不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥不得混合使用。 1.2 發(fā)泡劑。 二、主要機(jī)具 2.1 現(xiàn)場設(shè)置砂漿攪拌機(jī)，由專人專機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)械的使用、清理與維修。 2.2 發(fā)泡機(jī)、膠皮水管、鏟子、抹子、灰桶、篩子、水平刮杠、水平尺、剪刀、鋼卷尺、小線、木拍子、木抹子。 三、作業(yè)條件 1、結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)過驗收，墻體砌筑完畢，預(yù)埋管線安裝完畢并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格。 2、屋面結(jié)構(gòu)層應(yīng)先清理干凈，并且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。 四、工藝流程及施工方法 4.1 屋面清理?發(fā)泡混凝土找坡層（最薄處30mm)?做50mm寬排氣槽?20mm厚1:3水泥砂漿粘結(jié)層?漏水口及排水孔處理 4.2 屋面垃圾清理干凈。 4.3發(fā)泡混凝土找坡層要點： 4.3.1按照圖紙匯水線和找坡層的坡度（最薄處30mm）做灰餅。 4.3.2將水泥和粉煤灰，計量以后加入攪拌機(jī)，制成微細(xì)均勻泡沫，然后將泡沫加入攪拌機(jī)，泡沫和水泥漿混合均勻，制成泡沫混凝土料漿。 4.3.3混合料中的細(xì)孔分布得愈均勻、尺寸愈小，則泡沫砼強(qiáng)度愈高。 4.3.4泡沫砼混合料攪拌要充分?jǐn)嚢杈鶆?，與發(fā)泡劑要混合均勻，必須嚴(yán)格控制水的用量，攪拌泡沫混凝土料漿應(yīng)調(diào)試確定料漿密度在400kg/m3，判定發(fā)泡情況正常后方可用高壓泵澆注。 4.3.5高壓管道輸送：開動發(fā)泡機(jī)，將制成的泡沫混凝土料漿用澆注泵泵送至屋面，根據(jù)所放的線分片澆注，按線進(jìn)行找坡（最薄處為30mm厚），攤平后用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平。 4.3.6泡沫混凝上澆注后，白然養(yǎng)護(hù)達(dá)到可以上人時方可進(jìn)行切割排氣槽和分格縫。分隔縫間距不大于6米。 4.4水泥砂漿結(jié)合層 4.4.1 攪拌砂漿;使用P.O32.5普通硅酸鹽水泥和中沙，20mm厚水泥砂漿按1:3的比例使用機(jī)械攪拌砂漿。 4.4.2 抹水泥砂漿前，應(yīng)將下一層表面清理干凈，再灑水濕潤基層，然后刷一遍水泥漿，其水灰比宜為1:0.4~0.5。 4.4.3 攤鋪水泥砂漿時，應(yīng)隨刷隨鋪，并用刮杠刮平，用木抹子壓實、鐵抹子壓光，且找平層表面無起砂、脫皮、積水等現(xiàn)象。 4.4.4 養(yǎng)護(hù)：找平層做完后，澆水養(yǎng)護(hù)。 4.5 雨水口及過水孔處理：雨水口及過水孔應(yīng)設(shè)在標(biāo)高的最低處，雨水口及過排水孔周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度應(yīng)加大為5%。 五、質(zhì)量要求 5.1 整體找坡層，材料拌合應(yīng)均勻，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。 5.2 生產(chǎn)的發(fā)泡混凝土厚度和強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到合同設(shè)計要求。 5.3 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 5.4 找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，與女兒墻交接處應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。 5.5 性能指標(biāo)：干容重量不小于400/m3，抗壓強(qiáng)度平均值為＞0.8Mpa。 5.6 屋面發(fā)泡混凝上平整度，用2m靠尺檢測不大于±1Omm。 六、成品保護(hù) 6.1 不得在泡沫混凝土中來來往往，以免破壞氣泡。 6.2 抹好的找平層上，推小車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。 6.3 找平層施工完畢后未達(dá)一定的強(qiáng)度時不得上人踩踏。 6.4 雨水口、過水孔施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進(jìn)入堵塞。 七、安全注意事項 7.1 工人施工時必須佩戴安全帽。 7.2 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，且操作嚴(yán)禁吸煙。 7.3 施工時多余的廢料嚴(yán)禁胡亂拋扔。 |
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