復合相變換熱器被譽為中低溫熱源的一次世界性突破的技術，這項技術主要用在鍋爐和換熱器上，它的應用范圍非常廣闊，包括中石油，中石化，煉鋼等幾乎凡有換熱器的地方都能用到這項技術。復合相變換熱器技術的亮點是在避免煙氣低溫腐蝕的前提下，降低排煙溫度，進行余熱回收和利用，達到提高鍋爐熱效率的目的。已經(jīng)在多家企業(yè)做了工程實例。以山東某熱電公司兩臺130t/h燃氣鍋爐為例，在沒有改造之前，排煙溫度高達將近210℃，改造完以后穩(wěn)定降到137℃左右，可將68噸22℃水加熱到95℃左右供鍋爐補水，大大提高了鍋爐的熱效率。

山東某熱電公司現(xiàn)場案例圖片：

和一般熱管換熱器以及其他節(jié)能技術不同，復合相變換熱器技術首次提出將換熱器最低金屬壁面溫度定義為“第一設計要素”的理念，以及首次提出將對產(chǎn)生煙氣低溫結露和腐蝕具有關鍵性影響的最低壁面溫度置于“可控可調(diào)狀態(tài)”的創(chuàng)新概念。該技術的核心在于“復合”和“相變”，即通過“相變段”的設置，并利用不同“強化傳熱技術”與不同“控制技術”的合理配置，借助于優(yōu)化設計，改變包括熱管技術在內(nèi)的一般換熱器壁面溫度分布的“函數(shù)”特征，在始終保證金屬壁面溫度處于酸露點以上以避免出現(xiàn)低溫結露和腐蝕的同時，為大幅度回收煙氣低溫余熱提供了可能。

復合相變換熱器中的“相變段”是整個技術得以實施的核心部件之一。它將原熱管換熱器中相互獨立的部分，通過優(yōu)化設計構造成一個相互關聯(lián)的整體，充分利用“相變換熱”與“煙氣橫掠管束”相比其換熱能力具有“量級性（102 以上）提高”的傳熱學特性，實現(xiàn)“相變段”金屬壁面整體溫度分布均勻、與煙氣溫度保持“較小梯度溫降（溫差10－20℃）”以及原則上“獨立于被加熱工質(zhì)溫度”的特殊功能。與此同時，利用“相變段”的這一性能，預熱進入前一級換熱器（如末級空預器）工質(zhì)的入口溫度，保證整個設備同樣免受低溫腐蝕。此外，通過“相變段”或者其他增設部件換熱量的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對整個設備可能出現(xiàn)的不同最低壁面溫度的閉環(huán)控制，保證壁面溫度恒定或可控可調(diào)，以適應燃料種類以及工況的變化。這樣，在保證設備安全運行的前提下，達到大幅度回收煙氣余熱的節(jié)能目的。

總之，作為一種涉及“設計原理”變更，高效可靠的原創(chuàng)性節(jié)能技術，復合相變換熱技術的主要核心內(nèi)涵為：

1、能夠在鍋爐的設計和改造中，大幅度降低煙氣的排放溫度，使大量中低溫熱能被有效回收，產(chǎn)生十分可觀的經(jīng)濟效益；

2、在降低排煙溫度的同時，保持金屬受熱面壁面溫度處于較高的溫度水平，遠離酸露點的腐蝕區(qū)域，從根本上避免了結露腐蝕和由此發(fā)生的堵灰，大幅度降低設備的維護成本；

3、保證換熱器金屬受熱面最低壁面溫度處于可控可調(diào)狀態(tài)，使復合相變換熱器具有相當幅度的調(diào)節(jié)能力，使排煙溫度和壁面溫度保持相對穩(wěn)定，并能適應鍋爐的燃料品種以及負荷的變化；

4、在保留熱管換熱器具有高效傳熱特性的同時，通過適時排放不凝氣體有效解決相變換熱器可能出現(xiàn)的老化問題，大大延長設備的使用壽命。

它通過“相變段”水量的調(diào)節(jié)，可以對受熱面最低壁溫面度實現(xiàn)閉環(huán)控制，實現(xiàn)了壁面溫度的恒定和調(diào)高調(diào)低。