材料要求

基本要求：

1、砌體結(jié)構(gòu)工程所用的加氣砼塊建議采用精準(zhǔn)砌塊，砌塊尺寸偏差控制在2mm 以內(nèi)，砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。

2、材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，并應(yīng)有防潮濕、防雨措施。

3、加氣混凝土砌塊現(xiàn)場檢驗(yàn)批量：同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級的磚，每1 萬塊為一批量?；疑按u：每10 萬塊為一批量。

4、墻體節(jié)能工程，其導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一廠家同一品種的產(chǎn)品，單位工程建筑面積在20000m2 以下時(shí)各抽檢不少于3 次，20000m2 以上時(shí)各抽檢不少于6 次。

5、砌筑預(yù)拌砂漿進(jìn)場檢驗(yàn)批量：同廠家、同品種、同等級和同批號且連續(xù)進(jìn)場的濕拌砂漿，每250m3 為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足250m3 的亦為一個(gè)檢驗(yàn)批記。

施工圖標(biāo)準(zhǔn)化

基本要求：

1、砌筑前按砌體尺寸計(jì)算其皮數(shù)和排數(shù)，進(jìn)行CAD排版。盡可能采用主規(guī)格砌塊。標(biāo)明灰縫應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋的部位。標(biāo)明設(shè)計(jì)圖的門窗洞口過梁、圈梁、構(gòu)造柱的位置。

2、灰縫全部勾縫，要隨砌隨勾，勾實(shí)勾光，灰縫深度控制在2mm 左右，要均勻一致。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%。豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

3、砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3。

4、砌筑前，項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)排磚圖對作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場交底，并且應(yīng)將排磚圖粘貼到現(xiàn)場相應(yīng)墻體旁，指導(dǎo)作業(yè)人員正確組砌。

集中加工

基本要求：

1、通過排磚圖識別各堵墻體中非標(biāo)磚的尺寸和數(shù)量，形成統(tǒng)一的下料單，并在砌塊加工車間集中下料，統(tǒng)一配送，供作業(yè)面工人使用。

2、根據(jù)砌筑施工排磚圖，梳理、匯總砌體工程中各類過梁、門窗預(yù)埋塊、U 型預(yù)埋塊、空調(diào)洞預(yù)制塊等砼預(yù)制構(gòu)件的尺寸和數(shù)量，形成下料單。制作工具式預(yù)制塊模具，提前統(tǒng)一加工預(yù)制，為砌體施工的實(shí)施提供配合。

定位放線

基本要求：

1、樓層里干凈，彈好樓層軸線及墻身、門窗洞口300 檢查線。在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+1000mm（建筑標(biāo)高）標(biāo)高水平線，墻身立邊線，經(jīng)過驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，并通知監(jiān)理甲方辦理好驗(yàn)線手續(xù)。

（重點(diǎn)復(fù)核門洞口尺寸以及開間進(jìn)深方正性）

墻體拉結(jié)筋

基本要求：

1、填充墻應(yīng)沿柱高每隔600mm 配置2直徑6 mm墻體拉筋，伸入墻內(nèi)的長度應(yīng)不小于1000mm。拉筋伸入墻內(nèi)的長度，抗震措施采用設(shè)防烈度7、8、9 度時(shí)，拉筋應(yīng)沿墻全長貫通。6 度時(shí)樓梯間和疏散通道的填充墻拉筋沿墻全長貫通，其它墻體拉筋不應(yīng)小于墻長的1/5 且不小于1000。

2、拉結(jié)筋采取結(jié)構(gòu)預(yù)埋或植筋方式設(shè)置，當(dāng)采用植筋的連接方式時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，受拉值為6.0KN。構(gòu)造柱和圈梁鋼筋與砼結(jié)構(gòu)連接采用環(huán)氧樹脂植筋，植筋深度為10d，伸出的彎鉤必須相對內(nèi)平放，鋼筋鉆孔距墻邊60（植筋前應(yīng)對植筋膠進(jìn)行送檢、植筋過程應(yīng)檢查清孔是否到位）。

反坎

基本要求：

1、底部墻墊采用環(huán)保型灰砂磚砌筑，寬度同墻寬，高度≥150mm，地下室墻體墊腳高度不得低于裝修鋪裝層，衛(wèi)生間、廚房和有防水要求的樓板、層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除門洞外，墻砌筑時(shí)與樓地面和側(cè)壁交接處的墻根應(yīng)先鑿毛澆筑C20 混凝土反坎，高度≥200mm，寬度同墻厚。驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查鑿毛是否到位，排查定位是否準(zhǔn)確（容易因?yàn)殒i緊造成局部長度及寬度不夠）可采用定位筋嚴(yán)禁使用鐵絲及內(nèi)支撐條等、錯(cuò)臺部位嚴(yán)禁在底部使用編織袋、灰砂磚等封堵宜采用砂漿提前封堵或支模直接到底澆筑。

構(gòu)造柱

基本要求：

1、加氣塊砌體墻長大于5 米、墻體交接及轉(zhuǎn)角、外墻陽角、長度大于2.5 米的獨(dú)立墻體的端部、洞口寬度大于2.0 米的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。

2、砌體構(gòu)造柱兩側(cè)應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎進(jìn)退尺寸不宜小于60mm，高度不宜超過300mm，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，對稱砌筑。

3、馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2 處。

4、構(gòu)造柱模板與砌體接觸處采用雙面膠條粘貼，以防砼漏漿。

5、構(gòu)造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，全部縱筋可在同一連接區(qū)段搭接，鋼筋搭接長度50d（搭接區(qū)箍筋需加密）。

圈梁、構(gòu)造柱模板

基本要求：

1、構(gòu)造柱支模時(shí)，采用鋼管支撐、穿墻螺桿拉結(jié)，嚴(yán)禁在墻體中設(shè)置腳手眼。

2、構(gòu)造柱支模時(shí)必須設(shè)置混凝土澆筑喇叭口。

3、砌體圈梁支模時(shí)，為防止上部跑模，采用定性加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固。

4、在圈梁、構(gòu)造柱模板與砌體接觸處采用雙面膠條粘貼，以防砼漏漿。

5、構(gòu)造柱支模時(shí)，采用鋼管支撐、斜撐、對撐及穿墻螺桿拉結(jié)，嚴(yán)禁在墻體中設(shè)置腳手眼。（因構(gòu)造柱加固體系會影響運(yùn)輸可分批澆筑）

6、構(gòu)造柱支模時(shí)必須設(shè)置混凝土澆筑投料口。

7、構(gòu)造柱模板與砌體接觸處采用雙面膠條粘貼，以防砼漏漿。

8、澆筑過程需使用橡膠錘敲打模板或構(gòu)造柱鋼筋保證砼澆筑質(zhì)量。

9、在圈梁、構(gòu)造柱轉(zhuǎn)角處“回”字型T 字型圈梁構(gòu)造柱應(yīng)一次澆筑。

10、當(dāng)空調(diào)飄板位置應(yīng)一次澆筑反坎且向外找坡避免后期積水滲漏等風(fēng)險(xiǎn)。

門窗洞口構(gòu)造要求

基本要求：

1、門洞口兩側(cè)上、中、下設(shè)置3 塊C20 細(xì)石砼塊，或現(xiàn)澆砼構(gòu)造柱。

2、洞口寬度大于1.5m 的防火門兩側(cè)和寬度大于2m 的洞口的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆砼構(gòu)造柱。

3、外墻窗洞口寬度大于900mm 時(shí)應(yīng)現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋砼窗臺板，高度120mm，兩端伸入墻體240mm。

4、門垛不大于100mm 時(shí)，采用現(xiàn)澆C20 混凝土構(gòu)造柱，與過梁同時(shí)澆筑。

5、門洞口兩側(cè)間隔不大于400 設(shè)置C20 細(xì)石砼塊，或現(xiàn)澆砼構(gòu)造柱。

6、外墻窗洞口寬度大于900mm 時(shí)應(yīng)現(xiàn)澆窗臺壓頂（向外找坡、收面），高度120mm（如壓頂標(biāo)高與磚墻匹數(shù)不對應(yīng)可采用100 加氣塊或灰砂磚控制標(biāo)高，如小于100宜直接增加壓頂厚度），兩端伸入墻體內(nèi)大于240mm（連續(xù)窗口時(shí)壓頂宜直接拉通）。

頂砌

基本要求：

1、后砌填充砌塊墻，當(dāng)砌筑至梁（板）底部時(shí)應(yīng)留出縫隙，并應(yīng)等待14d 后，方可對該縫隙進(jìn)行柔性處理。砌體頂部留置175~190mm 高，采用190mm長的水泥磚作50°~60°角斜砌，兩端及中間楔形采用砼預(yù)制三角塊。（三角預(yù)制塊宜用成品，頂磚宜用斜頂磚專用磚）。特殊情況局部可一次頂砌部分進(jìn)行加固避免墻體倒塌的風(fēng)險(xiǎn)（如長度小于1000 的獨(dú)立墻體、獨(dú)立100墻等）。

配電箱預(yù)留洞口

基本要求：

1、二次結(jié)構(gòu)砌筑過程中，水電強(qiáng)弱電配電箱和空調(diào)預(yù)留洞提前預(yù)制混凝土電箱槽或過梁留設(shè)線管孔及空調(diào)孔預(yù)制塊（預(yù)埋管需向外找坡），與砌筑同步進(jìn)行安裝（空調(diào)孔應(yīng)外底內(nèi)高）。

2、配電箱寬度大于等于300mm 且小于500mm 時(shí)，在其頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁，使用3 根Ф8 鋼筋，以防止安裝后箱體受壓變形。

蒸壓輕質(zhì)隔墻板（ALC）

設(shè)計(jì)與生產(chǎn)

產(chǎn)品簡介ALC 石粉輕質(zhì)墻板（以下簡稱輕質(zhì)墻板），是以水泥、石粉、石英砂等為主要原料，根據(jù)結(jié)構(gòu)要求配置不同數(shù)量經(jīng)防腐處理的鋼筋網(wǎng)片，經(jīng)高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護(hù)、反應(yīng)生產(chǎn)的具有多孔狀結(jié)晶的輕質(zhì)板材，其密度較一般水泥質(zhì)材料小，且具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，以及良好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫、自防水、抗?jié)B等性能，是一種輕質(zhì)多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。

材料要求

基本要求：

1、防火、隔聲：選用預(yù)制內(nèi)墻板時(shí)，其防火和隔聲性能應(yīng)滿足施工圖紙的要求。

2、防潮、防水構(gòu)造：預(yù)制內(nèi)墻板位于有防水要求的房間時(shí)（如衛(wèi)生間、洗衣間等），應(yīng)設(shè)置混凝土反坎。建議優(yōu)先采用預(yù)制混凝土反坎（與現(xiàn)澆樓板同期施工就位）。

3、抗震構(gòu)造：預(yù)制內(nèi)墻板頂端用U 型、L 型鋼板卡及射釘與結(jié)構(gòu)梁（板）固定。

4、電氣專業(yè)預(yù)留預(yù)埋：僅允許在預(yù)制內(nèi)墻板的孔芯部位預(yù)埋電管。立模澆筑成型工藝的預(yù)制內(nèi)墻板，電氣專業(yè)預(yù)留預(yù)埋應(yīng)在工廠加工完成。擠壓成型工藝的預(yù)制內(nèi)墻板，電氣專業(yè)預(yù)留預(yù)埋可在現(xiàn)場完成。其中電管應(yīng)通過墻板預(yù)留電管接駁洞口沿著墻板孔芯埋入墻板內(nèi)。嚴(yán)禁在已安裝完成的預(yù)制內(nèi)墻板上開槽埋設(shè)電管。

5、排板原則：沒有門洞口的墻體，應(yīng)從墻體一端開始沿墻長方向順序排板。對于有門洞口的墻體，應(yīng)從門洞口開始分別向兩邊排板。當(dāng)墻體端部的墻板不足一塊板寬時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)補(bǔ)板。補(bǔ)板寬度不應(yīng)小于300mm。

6、嚴(yán)禁將電盒、過線盒、空調(diào)預(yù)留孔等設(shè)置在預(yù)制墻板板縫內(nèi)。

7、使用兩聯(lián)或三聯(lián)開關(guān)時(shí)，預(yù)埋電盒的寬度不應(yīng)超過板寬的1/2。

8、位于結(jié)構(gòu)梁下的門頭板，應(yīng)采用下掛的方式與主體結(jié)構(gòu)一起澆筑成型。

9、小于300mm 的門邊板應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。并宜與主體結(jié)構(gòu)一起澆筑。

10、墻體長度超過4m 或墻體高度大于標(biāo)準(zhǔn)板的長度時(shí)，需進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，以保證墻體穩(wěn)定性。

工藝優(yōu)勢

1、提高建筑質(zhì)量

1.1、ALC 板尺寸規(guī)整，平整度垂直度控制較好，工藝上避免空鼓，有效減少開裂，后期維修費(fèi)用較少。

1.2、ALC 產(chǎn)品作為墻體材料，比傳統(tǒng)墻材可增加使用面積3-5%。

1.3、ALC 產(chǎn)品墻體材料具有高效持久的保溫、隔熱、防火性能，可節(jié)約取暖和保溫能耗。

2、提高施工水平，定制化加工ALC 板材按設(shè)計(jì)定尺加工，自動化生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝而不需要現(xiàn)場澆注的構(gòu)造柱、圈梁和過梁板。由于無現(xiàn)場濕作業(yè)，受揚(yáng)塵治理影響較小。

3、有利于國家裝配式政策ALC 板由于節(jié)能節(jié)土、節(jié)水等特點(diǎn)，充分利用各種工業(yè)廢渣或尾砂，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，堅(jiān)決貫徹了建筑業(yè)節(jié)能和可持續(xù)發(fā)展的國家戰(zhàn)略。