已經(jīng)進(jìn)入冬季了，有很多攪拌站實(shí)驗(yàn)室主任、特別是北方的砼兄問(wèn)我《商品混凝土冬季施工建議書(shū)》怎么寫(xiě)，特此，現(xiàn)在提供兩個(gè)樣板給你們，希望能幫到你們。

預(yù)拌（商品）混凝土冬季施工建議書(shū)（一）

尊敬的建設(shè)及監(jiān)理單位：

隨著氣溫的下降，現(xiàn)在正處于冬季施工階段，冬季氣候的變化，使砼產(chǎn)品將接受更為嚴(yán)峻的考驗(yàn)，砼的制備及施工也應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

本著對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度，我公司對(duì)本階段的砼生產(chǎn)提出了更高的要求，并制定了一套完善的冬季施工技術(shù)方案：在冬季砼施工過(guò)程中我公司砼制備采用防凍減水劑、降低水膠比等方法，對(duì)原材料、生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量控制等過(guò)程加大力度，以保證砼出廠及運(yùn)輸、澆筑等環(huán)節(jié)最大限度地降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。在我公司對(duì)砼冬季施工采取技術(shù)措施的同時(shí)，砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)及維護(hù)也將對(duì)砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量構(gòu)成直接影響，為了最大限度的預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，，現(xiàn)將有關(guān)事宜介紹于下，以期得到良好的效果，并助您創(chuàng)建優(yōu)良工程。

—、混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

1、 砼到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后施工單位要有專業(yè)的質(zhì)檢人員簽字驗(yàn)收；

2、 首先核對(duì)運(yùn)輸單上標(biāo)明的委托單位及工程部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度等是否相符;

3、 檢驗(yàn)砼顏色有無(wú)異常，和易性是否滿足施工要求;

4、 如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題暫停卸車并馬上通知我公司以便及時(shí)處理。

二、混凝土施工

1、砼澆筑時(shí)不準(zhǔn)在同一部位與我公司以外的砼混合使用，并不準(zhǔn)在我公司生產(chǎn)的砼內(nèi)私自添加任何材料。

2、砼到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)澆筑，以避免坍落度及溫度的損失，應(yīng)在砼出廠1小時(shí)內(nèi)澆筑完畢。如果澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，坍落度無(wú)法滿足施工要求時(shí)，禁止在砼內(nèi)加水，可用隨車攜帶的外加劑適當(dāng)調(diào)整。在砼內(nèi)添加外加劑后要攪拌均勻，混凝土攪拌車要高速攪拌5分鐘以上。

3、模板的支護(hù)

模板之間的接縫要嚴(yán)密、不漏漿，支護(hù)的模板能有效的承受各種施工荷載，保證在施工中不變形、不破壞、不倒塌。

4、 砼的澆筑

（1） 合理運(yùn)用鋪料方法，為了避免出現(xiàn)冷縫，在下層砼初凝前必須澆筑第二層砼。

（2） 砼澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制鋪料厚度,使用插入式振搗器振搗時(shí)每層的厚度不得大于振搗器工作長(zhǎng)度的1.25倍，柱高小于3米時(shí)，可從頂部直接下料，柱高超過(guò)3米時(shí)應(yīng)用串筒或在構(gòu)件側(cè)面開(kāi)口裝斜溜槽分段澆筑。

（3） 砼振搗應(yīng)密實(shí)并避免過(guò)振和漏振。

5、 壓光抹面

如果振搗過(guò)度砼表面會(huì)出現(xiàn)泌水或泌漿現(xiàn)象，抹面時(shí)必須將砼表面的水分刮除，表面的浮漿應(yīng)壓入砼中，澆筑后應(yīng)適時(shí)用木抹子搓毛兩遍以上。

6、 拆模

（1） 模板拆除時(shí)不準(zhǔn)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架要分散堆放并及時(shí)清遠(yuǎn)。

（2） 側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

（3） 底模拆除時(shí)的強(qiáng)度要求：

7、混凝土的養(yǎng)護(hù)

（1） 砼澆筑完畢壓光抹面后要及時(shí)覆蓋塑料薄膜和采取相應(yīng)的保溫措施并且不準(zhǔn)在混凝土表面灑水，保溫措施以熱工計(jì)算確保砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。

（2） 砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。

（3） 對(duì)于較大面積的澆筑,覆蓋及保溫措施應(yīng)隨工作面的推進(jìn)同步進(jìn)行。

三、經(jīng)常對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與我公司聯(lián)系,雙方協(xié)商處理.

技術(shù)依據(jù)：

GB/T14902—2003《預(yù)拌混凝土》  GB50204－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》  JGJ104－1997《建筑工程冬期施工規(guī)程》     

某某混凝土有限公司技術(shù)部 

某年某月某日

預(yù)拌混凝土冬期施工技術(shù)方案（二）

尊敬的客戶：

時(shí)值冬季，建筑工程已進(jìn)入冬期施工階段，為確?；炷临|(zhì)量，滿足工程施工要求（如混凝土和易性、入模溫度等），我公司已做好充分的準(zhǔn)備，我公司在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，將采取以下一系列冬施措施：

一、確?；炷猎谡緝?nèi)的出罐溫度大于15℃，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的入模溫度大于5℃。

二、給每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車穿保溫被，泵車輸送管進(jìn)行保溫，以減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的溫度損失。

三、啟動(dòng)蒸汽鍋爐，給混凝土攪拌樓供暖，保證攪拌樓內(nèi)溫度在正溫以上，生產(chǎn)設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)；為保證混凝土出罐溫度，生產(chǎn)混凝土前，首先將攪拌機(jī)用熱水預(yù)熱，方能生產(chǎn)混凝土。

四、配合比采用冬季施工配合比，在普通混凝土配合比基礎(chǔ)上，增加水泥用量，降低粉煤灰摻量；考慮到混凝土的可泵性，泵送劑均采用粉劑，并嚴(yán)格控制混凝土水膠比；混凝土中根據(jù)不同溫度，按規(guī)定摻加早強(qiáng)劑和防凍劑等，保證混凝土在負(fù)溫下不受凍。

五、當(dāng)室外平均氣溫低于0℃后，將用蒸汽加熱水，使水溫＞40℃，以保證混凝土入模溫度。

六、當(dāng)室外平均氣溫低于-5℃，砂骨料須進(jìn)行必要的加熱，我公司設(shè)有兩個(gè)砂庫(kù)，庫(kù)中將埋有地下加熱管線，四壁設(shè)有加熱管，必要時(shí)可采用生產(chǎn)線蒸汽加溫裝置，控制砂骨料溫度。

七、試驗(yàn)室每日需不定期地檢測(cè)砂、石、水、混凝土出罐溫度，實(shí)時(shí)監(jiān)控混凝土質(zhì)量情況。

八、工地施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需帶1-2袋高效減水劑，以備隨時(shí)調(diào)整混凝土坍落度，不得隨意在現(xiàn)場(chǎng)加水。

總之，我公司將盡全力采取各種必要的措施，滿足建筑工程混凝土冬期施工的需要，圓滿地完成冬期施工任務(wù)。

某某混凝土有限公司技術(shù)部 

某年某月某日

預(yù)拌混凝土冬期施工建議書(shū)（三）

時(shí)值冬季，基建工程已進(jìn)入冬期施工階段，我公司對(duì)混凝土已經(jīng)采取了相應(yīng)的防凍措施，如：調(diào)整混凝土配合比、增加水泥用量、添加混凝土早強(qiáng)劑、防凍劑、加熱攪拌水、給混凝土攪拌運(yùn)輸車穿保溫被、封閉攪拌站等等。即使這樣還需要施工單位給予大力配合，確保混凝土施工質(zhì)量。因此懇請(qǐng)施工單位采取如下施工技術(shù)措施：

1、適當(dāng)降低混凝土坍落度要求，以減少單方混凝土用水量，提高混凝土防凍能力。

2、冬期施工宜采用保溫性能較好的模板（如竹木模板等）支模，防止混凝土水化熱散失過(guò)快，引起混凝土開(kāi)裂或受凍。

3、采用地泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)輸送管采取保溫措施，如覆蓋草袋子、包裹保溫材料等，以防混凝土凍結(jié)在管子里。

4、混凝土澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪雜物，不得往混凝土中隨意加水。

5、混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)澆筑完畢，以免熱損失過(guò)大，影響混凝土入模溫度。

6、加強(qiáng)混凝土振搗，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)振，確?；炷恋拿軐?shí)度。

7、混凝土振搗后，表面不得澆水，在短時(shí)間內(nèi)，混凝土應(yīng)進(jìn)行抹面，而后及時(shí)加蓋一層無(wú)破損的塑料薄膜，其上再覆蓋保溫材料（如：草袋子、巖棉被、草墊子、珍珠巖等）以降低混凝土的熱損耗，減少內(nèi)外溫差而引起的混凝土工程事故。

8、一些既容易散熱又不易保溫的部位，如梁、柱、異型構(gòu)件、薄型構(gòu)件、邊角部位等，應(yīng)加倍覆蓋，甚至包裹綁扎。對(duì)于混凝土樓板結(jié)構(gòu)，有必要將其底層進(jìn)行封閉保溫，內(nèi)設(shè)焦炭爐子等熱源，對(duì)混凝土樓板底部采取加熱保溫措施。

9、一些不易保溫養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)部位或構(gòu)件，還可以采取暖棚法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

10、摻防凍劑的混凝土，在受凍前其抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合：當(dāng)室外氣溫低于-15℃時(shí)，不低于4MPa；大于-15℃時(shí)應(yīng)不低于5MPa。

以上冬施措施，希望施工單位參照實(shí)行，并請(qǐng)與我公司通力配合，嚴(yán)格把住混凝土冬期施工質(zhì)量關(guān)。我公司僅對(duì)滿足上述冬施措施的混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)。

某某混凝土有限公司技術(shù)部 

某年某月某日

混凝土冬季施工規(guī)范

1　混凝土冬季施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1.1當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最高和最低的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，混凝土施工應(yīng)符合本節(jié)有關(guān)規(guī)定。

　　1.2冬季施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％前；或用礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％前，均不得受凍。C15及以下的混凝土，當(dāng)其抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa前，也不得受凍。

浸水凍溶條件下的混凝土開(kāi)始受凍時(shí)，不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％。

　　1.3進(jìn)入冬季施工前，應(yīng)預(yù)先做好下列準(zhǔn)備工作：

　　1)根據(jù)年度計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)，確定冬季施工的工程項(xiàng)目。對(duì)于大跨度拱橋、高架橋、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。

　　2）收集工地氣象臺(tái)（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測(cè)點(diǎn)，建立觀測(cè)制度，及時(shí)掌握氣象變化情況。

　　3）落實(shí)有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備。

　　4）編制冬季施工方案及技術(shù)措施，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。

2　冬季施工應(yīng)根據(jù)工程類別、氣象資料、材料來(lái)源和工期等要求，通過(guò)熱工計(jì)算及經(jīng)濟(jì)分析，選擇下列兩類施工方法：

　　2.1在養(yǎng)護(hù)期間不需要對(duì)混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法、負(fù)溫早強(qiáng)混凝土法和綜合法。

　　2.2在養(yǎng)護(hù)期間需利用外部熱源對(duì)混凝土加熱的暖棚法、蒸氣加熱法、電熱法和熱熱綜合法。

3　冬季鋼筋加工應(yīng)符合本規(guī)范第4章有關(guān)的規(guī)定。

　　（冬季電弧焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、防雪及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。）

4　冬季混凝土的配制和運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　4.1宜選用較小的水灰和較小的塌落度。當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。

　　4.2水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

　　首先應(yīng)將水加熱，其加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃以上，但應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。

　　當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。

　　水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。

　　當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。

　　混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng)50％。

　　4.3骨料不得混有冰雪，凍塊及易凍裂的礦物質(zhì)。

　　4.4拌制設(shè)備宜設(shè)在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內(nèi)。拌制混凝土前及停止拌制后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。

　　4.5混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)用熱水沖洗攪拌有保溫設(shè)施。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。

5　冬季混凝土的澆注應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　5.1混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污漬。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫。

　　5.2新、舊混凝土施工縫的清理工作應(yīng)符合本規(guī)范第5.11節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

　　當(dāng)舊混凝土面外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件），進(jìn)行防寒保溫。

　當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土和地基接觸面的溫度不得低于2℃。

　　當(dāng)澆注負(fù)溫早強(qiáng)混凝土?xí)r，對(duì)于用凍結(jié)法開(kāi)挖的地基，或在凍結(jié)線以上且氣溫低于-5℃的地基應(yīng)做隔熱層。

　　5.3混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗并分層連續(xù)澆注，分層厚度不得小于20cm。

　5.4采用加熱養(yǎng)護(hù)的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度高于40℃時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排混凝土的澆注順序和施工縫的位置。

　　5.5噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進(jìn)入噴射機(jī)的材料溫度不應(yīng)低于5℃。已噴射混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前不得受凍。

　　5.6預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，其強(qiáng)度達(dá)到25MPa前，不得受凍。

6　冬季混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1　混凝土開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度應(yīng)按施工方案通過(guò)熱工計(jì)算確定，但不得低于5℃，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10℃。

　　2　當(dāng)室外最低溫度高于-15℃時(shí)，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于15m-1的工程應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)定：

　　1）所采用的保溫措施應(yīng)使混凝土的溫度下降到0 ℃以前達(dá)到本規(guī)范8.1.1條規(guī)定的強(qiáng)度。

　　2)混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即防寒保溫。保溫材料應(yīng)按施工方案設(shè)置，并保持干燥。結(jié)構(gòu)的邊棱隅角應(yīng)按加強(qiáng)覆蓋保溫，迎風(fēng)面應(yīng)采取防風(fēng)措施。

　　3）位于基坑中的混凝土，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，可待頂面混凝土初凝后，采用放水淹沒(méi)的方法養(yǎng)護(hù)；但當(dāng)基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時(shí)，不得放水養(yǎng)護(hù)。

　　3　當(dāng)用蓄熱法養(yǎng)護(hù)不能達(dá)到要求時(shí)，可采用外部熱源加熱法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）整體澆注表面系數(shù)等于或大于6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于15℃/h；小于6m-1的結(jié)構(gòu)，不得大于10℃/h。

　　2）用蒸氣加熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不得高于60℃。

　　3）采用電熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)小于15m-1 時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于40℃；大于15 m-1 時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于35℃。

　　4）恒溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，表面系數(shù)等于或大于6 m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于10℃/h；小于6 m-1的結(jié)構(gòu)，不得大于5℃/h。

　　4 當(dāng)采用電熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）所有混凝土外露面覆蓋后，方可通電加熱。

　　2）必須采用交流電源，電極的布置應(yīng)保證混凝土的溫度均勻。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，應(yīng)停止通電加熱。

　　3）工作電壓宜采用50～110V。當(dāng)每立方米混凝土內(nèi)鋼筋用量不大于50kg時(shí)，也可采用120～220V，嚴(yán)禁采用電壓大于380V的電源。

　　4）養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)觀察混凝土表面的濕度。當(dāng)表面開(kāi)始干燥時(shí)，應(yīng)暫停通電，并以溫水濕潤(rùn)混凝土表面。

　　5）摻用減水劑的混凝土，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)電熱法養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度無(wú)影響后，方可采用。

　　5 當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，棚內(nèi)底部溫度不得低于5℃，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)；采用燃煤加熱時(shí)，應(yīng)將煙氣排出棚外。

　　6 當(dāng)混凝土摻用防凍劑時(shí)，其養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1）外露表面應(yīng)覆蓋，在負(fù)溫條件下不得澆水。

　　2）混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，應(yīng)采

取保溫措施。

　　3）當(dāng)混凝土溫度低于防凍劑的溫度時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)小于3.5MPa

，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，

現(xiàn) 澆 混 凝 土 路 面

冬 季 施 工 方 案

1  適用范圍

適用于高速公路收費(fèi)廣場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土路面施工。

2  施工準(zhǔn)備

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于5℃時(shí)，混凝土路面的施工應(yīng)按冬期施工規(guī)定進(jìn)行。

2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

   1.認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。

   2.混凝土路面原材料已進(jìn)行試驗(yàn)，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

2.2  材料要求

   1.水泥

   (1)采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa。

   (2)水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB 175）等的規(guī)定。

   (3)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過(guò)3個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。

２.骨料：冬季施工中對(duì)骨料除要求沒(méi)有冰塊雪團(tuán)外，還要求清潔，級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，不應(yīng)含有易受凍成分的礦物。所用骨料的儲(chǔ)備地點(diǎn)應(yīng)選擇地勢(shì)高不積水的地方。

  3.外加劑：防凍劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB 8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119)的有關(guān)規(guī)定。

   防凍劑應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)部門(mén)出具。

4.水：采用凈水，即一般飲用的自來(lái)水及天然水，因其不含有導(dǎo)致延緩水泥正常凝結(jié)、硬化的雜質(zhì)以及引起導(dǎo)致混凝土腐蝕的離子。

  6.鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

   2.3  機(jī)具設(shè)備

   1.攪拌、運(yùn)輸機(jī)具：配有自動(dòng)控制系統(tǒng)的混凝土攪拌機(jī)站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運(yùn)輸車、散裝水泥運(yùn)輸車、灑水車等。

2.振搗機(jī)具：平板振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器、振搗梁等小型機(jī)具。

3.其他工具：混凝土切縫機(jī)、紋理制作機(jī)、灌縫機(jī)、普通水泵、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)、移動(dòng)式照明設(shè)備等。

4.抹面機(jī)具：電抹子、木抹子、鐵抹子等。

5.施工測(cè)量和檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器設(shè)備。

2.4  作業(yè)條件

   1.混凝土路面施工應(yīng)在基層施工完畢，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。

   2.基層表面應(yīng)清理干凈。

3　施工工藝

3.1 工藝流程

3.2  操作工藝

   1.測(cè)量放線

    根據(jù)設(shè)計(jì)文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同時(shí)在脹縫、曲線起訖點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)點(diǎn)位置也應(yīng)設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當(dāng)位置每l00m設(shè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工中對(duì)路面高程進(jìn)行復(fù)核。

   2.模板制作、安裝

1）鋼模板

   宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時(shí)其厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度要求。

   3.混凝土的攪拌、運(yùn)輸

   (1)混凝土最大水灰比，公路、城市道路和廠礦道路不應(yīng)大于0.50，冬期施工不應(yīng)大于0.46?；炷涟韬衔锏奶涠纫藶?/span>l0mm~40mm。

(2)投入攪拌機(jī)每盤(pán)的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)砂、石料必須準(zhǔn)確過(guò)秤。

   2)散裝水泥采用電子計(jì)量裝置。

   3)嚴(yán)格控制加水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化。

   4)混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：水泥±1％，粗細(xì)骨料±2％，水±1%，外加劑±1％。

  (3)攪拌機(jī)裝料順序，宜為砂、水泥、碎（卵）石。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。

  (4)混凝土的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動(dòng)車?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行鋪筑、振搗直至成活的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。

 (5)裝運(yùn)混凝土，不得漏漿；并應(yīng)防止離析。冬季施工時(shí)應(yīng)采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過(guò)1.5m。

   4.鋪筑混凝土

   (1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉(cāng)順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進(jìn)行分格、分幅及跳倉(cāng)施工。

(2)混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對(duì)模板支撐、基層的平整、潤(rùn)濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。   

(3)應(yīng)從模板一端入模卸料。

   (4)鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。

    (8)鋼筋安裝

     傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應(yīng)垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。

   (9)接縫施工

   1)脹縫

    ①脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。

    ②固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

    a.頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。混凝土拌合物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管（見(jiàn)圖1－16)。                            

b.支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過(guò)脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(shí)（見(jiàn)圖1-17）。

    2)縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法。當(dāng)受條件限制時(shí)，可采用壓縫法。

壓縫法施工，當(dāng)混凝土拌合物做面后，應(yīng)立即用振動(dòng)壓縫刀壓縫。當(dāng)壓至規(guī)定深度時(shí)，應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴(yán)禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。

    3)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)。傳力桿必須與縫壁垂直。

    4)縱縫

    ①平縫縱縫，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。

    ②企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑鄰板時(shí)應(yīng)靠縫壁澆筑。

    縱縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。

    5)混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。

   5.混凝土的振搗、整平

   (1)混凝土拌合物的振搗

   1)混凝土板靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊l00mm～200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。

   2)振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。

   3)當(dāng)采用插入式與平板式振搗器配合使用時(shí)，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。插入式振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。  

4)振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。如有下沉、變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正。

   6.混凝土抹面、壓實(shí)

    (1)修整時(shí)應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。

    (2)抹面

  　1)第一遍抹面：振搗梁整平后，用600mm～700mm長(zhǎng)的抹子（木或塑料）采用揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實(shí)，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹3～5次。

    2)第二遍抹面：等混凝土表面無(wú)泌水時(shí)，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。

    3)第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時(shí)進(jìn)行，宜使用小抹子趕光壓實(shí)。

    4)抹面時(shí)操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。

    (4)拉毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具刻紋?？碳y深度應(yīng)為1mm～2mm。

    7.切縫、清縫、灌縫

    (1)當(dāng)采用切縫法設(shè)置縮縫時(shí)，采用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫寬度控制在4mm～6mm。

    (2)切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/3～1/4板厚，最淺不得小于70mm；無(wú)傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/4～1/5板厚。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％～30%時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土基。

    (3)切縫后、填縫前進(jìn)行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機(jī)吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無(wú)污泥、雜物。

    (4)灌入式填縫

    1)灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。

    2)填縫料的灌注深度宜為30mm-40mm。當(dāng)縫槽大于30mm-40mm時(shí)，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。

    3)熱灌填縫料加熱時(shí)，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開(kāi)處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。

     8.養(yǎng)生

    (1)混凝土板壓實(shí)成活后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用塑料薄膜養(yǎng)生等方法。

   1)用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面。

2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。

3)混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。

4)養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為14-21d。養(yǎng)生期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。

5)養(yǎng)生期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。

(4)模板的拆除

1)拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，

2)拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。

(5)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可允許開(kāi)放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開(kāi)放交通時(shí)，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。混凝土板的強(qiáng)度，應(yīng)以同條件混凝土試塊強(qiáng)度作為依據(jù)。

3.冬期施工

(1)混凝土路面在彎拉強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防路面受凍。

(2)混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)施。

(3)混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時(shí)，水泥應(yīng)最后投入。材料加熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)在任何情況下，水泥都不得加熱。

2)加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過(guò)35℃，水不應(yīng)超過(guò)60℃，砂、石料不應(yīng)超過(guò)40℃。

3)水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤(pán)時(shí)，每臺(tái)班至少測(cè)四次溫度；室外氣溫每4h測(cè)一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測(cè)一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測(cè)兩次溫度。

(4)混凝土板澆筑時(shí)，基層應(yīng)無(wú)冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時(shí)，應(yīng)清除。混凝土拌合物不得使用帶有冰雪的砂、石料，且攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)定的時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

(5)混凝土拌合物的運(yùn)輸、鋪筑、振搗、壓實(shí)成活等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時(shí)間，減少熱量損失。

(6)應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕覆蓋養(yǎng)生，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養(yǎng)生劑，再采用草簾、泡沫塑料墊等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。

(7)冬期施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)增加留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)。

(8)冬期養(yǎng)生時(shí)間不得少于28d。允許拆模時(shí)間也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

4、安全與防火措施

a、施工直接接觸汽源熱水，要防止?fàn)C傷。

b、現(xiàn)場(chǎng)使用的鍋爐、火坑等使用焦炭時(shí)應(yīng)有通風(fēng)條件，以防止煤氣中毒。

c、現(xiàn)場(chǎng)建立防火組織機(jī)構(gòu)，及防火工具。