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?#14G5-11 455 B/S 06:16 ℃ ℃ 89% "AGI (1455 B/S 06:16 ℃ ℃ 89% NAGHA 4/455 B/S 06:16 ℃ 89% 3）抗硫酸鹽腐蝕耐久性要求：a）用于硫酸鹽侵蝕較為嚴(yán)重的環(huán)境，水泥熟料中的CSA不宜 超過5%，宜摻加優(yōu)質(zhì)的摻合料并降低單位用水量；b）根據(jù)不同硫酸鹽腐蝕環(huán)境，確定最大水膠 比、混凝土抗硫酸鹽侵蝕等級；c）混凝土抗硫酸鹽等級宜不低于KS【20。 4）對于腐蝕環(huán)境中的水下灌注樁，為解決其耐久性和施工問題，宜摻入具有防腐和流變性能 的礦物外加劑，如防腐流變劑等。 5）抑制誠――骨料反應(yīng)有害膨脹的要求：a）混凝土中堿含量=3.Okelm3；b)在含堿環(huán)境或高 濕度條件下，應(yīng)采用非城活性骨料；c）對于重要工程，應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。 2.1.2技術(shù)指標(biāo) （1）工作性 根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，確定合適的坍落度或擴(kuò)展度指標(biāo)；和易性良好；坍落度經(jīng)時損失 滿足施工要求，具有良好的充填模板和通過鋼筋間隙的性能。 （2）力學(xué)及變形性能 混凝土強(qiáng)度等級宜=C40；體積穩(wěn)定性好，彈性模量與同強(qiáng)度等級的普通混凝土基本相同。 （3）耐久性 可根據(jù)具體工程情況，按照《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50467、《混凝土耐久性檢 驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJT193及上述技術(shù)內(nèi)容中的耐久性技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制；對于極端嚴(yán)酷環(huán)境和重大 工程，宜針對性地開展耐久性專題研究。 耐久性試驗(yàn)方法宜采用《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082和《預(yù) 防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》GBIT50733規(guī)定的方法。 2.1.3適用范圍 高耐久性混凝土適用于對耐久性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)工程，如內(nèi)陸港口與海港、地鐵與 隧道、濱海地區(qū)鹽漬土環(huán)境工程等，包括橋梁及設(shè)計(jì)使用年限100年的混凝土結(jié)構(gòu)，以及其他嚴(yán) 酷環(huán)境中的工程。 2.1.4工程案例 天津地鐵、杭州灣大橋、山東東營黃河公路大橋、武漢武昌火車站、廣州珠江新城西塔工程、 湖南洞庭湖大橋等。 2.2高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù) 2.2.1技術(shù)內(nèi)容 高強(qiáng)高性能混凝土（簡稱HS-HPC）是具有較高的強(qiáng)度（一般強(qiáng)度等級不低于C60）且具有高 工作性、高體積穩(wěn)定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），屬于高性能混凝土（HPC）的一個 類別。其特點(diǎn)是不僅具有更高的強(qiáng)度且具有良好的耐久性，多用于超高層建筑底層柱、墻和大跨 度梁，可以減小構(gòu)件截面尺寸增大使用面積和空間，并達(dá)到更高的耐久性。 超高性能混凝土（UHPC）是一種超高強(qiáng)（抗壓強(qiáng)度可達(dá)150MPa以上）、高韌性（抗折強(qiáng)度 10 #1468-11 477 B/S 06:16 ℃ 89% " AG. # 477 B/S 06:16 Q ℃ 89% NAGE 11 477 B/S 06:16 ℃ 89% 可達(dá)16MPa以上）、耐久性優(yōu)異的新型超高強(qiáng)高性能混凝土，是一種組成材料顆粒的級配達(dá)到最 佳的水泥基復(fù)合材料。用其制作的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不僅截面尺寸小，而且單位強(qiáng)度消耗的水泥、砂、石 等資源少，具有良好的環(huán)境效應(yīng)。 HS-HPC的水膠比一般不大于0.34，膠凝材料用量一般為480~600ke/m3，硅灰摻量不宜大于 10％，其他優(yōu)質(zhì)礦物摻合料摻量宜為25％～40％，砂率宜為35％～42％，宜采用聚羚酸系高性能減 水劑。 UHPC的水膠比一般不大于0.22，膠凝材料用量一般為700~1000km3。超高性能混凝土宜 摻加高強(qiáng)微細(xì)鋼纖維，鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不宜小于2000mPa，體積摻量不宜小于1.0%，宜采用聚 駿酸系高性能減水劑。 2.2.2技術(shù)指標(biāo) （1）工作性 新拌HS-HPC最主要的特點(diǎn)是粘度大，為降低混凝土的粘性，宜摻入能夠降低混凝土粘性且 對混凝土強(qiáng)度無負(fù)面影響的外加劑，如降粘型外加劑、降粘增強(qiáng)劑等。UHPC的水膠比更低，粘 性更大，宜摻入能降低混凝土粘性的功能型外加劑，如降粘增強(qiáng)劑等。 混凝土拌合物的技術(shù)指標(biāo)主要是坍落度、擴(kuò)展度和倒坍落度筒混凝土流下時間（簡稱倒筒時 間）等。對于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，擴(kuò)展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒 排空時間宜為5~20s，混凝土經(jīng)時損失不宜大于30mm/h。 （2）HS―HPC的配制強(qiáng)度可按公式和0=1.15fcm/計(jì)算； UHPC 的配制強(qiáng)度可按公式 fun =1.] （3）HS－HPC及UHPC因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)，孔結(jié)構(gòu)更加合理，通常具有更好的耐久性，為滿 足抗硫酸鹽腐蝕性，宜摻加優(yōu)質(zhì)的摻合料，或選擇低CIA含量（二8％）的水泥。 （4）自收縮及其控制 1）自收縮與對策 當(dāng)HS-HPC澆筑成型并處于絕濕條件下，由于水泥繼續(xù)水化，消耗毛細(xì)管中的水分，使毛細(xì) 管失水，產(chǎn)生毛細(xì)管張力（負(fù)壓），引起混凝土收縮，稱之自收縮。通常水膠比越低，膠凝材料 用量越大，自收縮會越嚴(yán)重。 對于HS－HPC一般應(yīng)控制粗細(xì)骨料的總量不宜過低，膠凝材料的總量不宜過高；通過摻加鋼 纖維可以補(bǔ)償其韌性損失，但在氯鹽環(huán)境中，鋼纖維不太適用；采用外摻5%飽水超細(xì)沸石粉的方 法，或者內(nèi)摻吸水樹脂類養(yǎng)護(hù)劑、外覆蓋養(yǎng)護(hù)膜以及其他充分的養(yǎng)護(hù)措施等，可以有效的控制 HS-HPC的自收縮。 UHPC一般通過摻加鋼纖維等控制收縮，提高韌性；膠凝材料的總量不宜過高。 2）收縮的測定方法 參照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082進(jìn)行。 2.2.3適用范圍 20 HS-HPC適用于高層與超高層建筑的豎向構(gòu)件、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)等混凝土強(qiáng)度要求較高 的結(jié)構(gòu)工程。 UHPC由于高強(qiáng)高韌性的特點(diǎn)，可用于裝飾預(yù)制構(gòu)件、人防工程、軍事防爆工程、橋梁工程 等。 2.2.4工程案例 合肥天時廣場、上海中心大廈、天津117大廈、廣州珠江新城西塔項(xiàng)目等國內(nèi)工程已大量應(yīng) 用HS-HPC，國外超高層建筑及大跨度橋梁也大量應(yīng)用了HS-HPC。 目前UHPC已成功應(yīng)用于國內(nèi)高速鐵路的電纜溝蓋板（RPC蓋板）、長沙橫四路某跨街天橋、 馬房北江大橋UHPC橋面鋪裝層等。 2.3自密實(shí)混凝土技術(shù) 2.3.1技術(shù)內(nèi)容 自密實(shí)混凝土（Self-Compactino Concrete，簡稱SCC）具有高流動性、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑 時無需或僅需輕微外力振掏，能夠在自重作用下流動并能充滿模板空間的混凝土，屬于高性能混 凝土的一種。自密實(shí)混凝土技術(shù)主要包括：自密實(shí)混凝土的流動性、填充性、保塑性控制技術(shù)； 自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)；自密實(shí)混凝土早期收縮控制技術(shù)。 （1）自密實(shí)混凝土流動性、填充性、保塑性控制技術(shù) 自密實(shí)混凝土拌合物應(yīng)具有良好的工作性，包括流動性、填充性和保水性等。通過骨料的級 配控制、優(yōu)選摻合料以及高效（高性能）減水劑來實(shí)現(xiàn)混凝土的高流動性、高填充性。其測試方 法主要有坍落擴(kuò)展度和擴(kuò)展時間試驗(yàn)方法、丁環(huán)擴(kuò)展度試驗(yàn)方法、離析率篩析試驗(yàn)方法、粗骨料振 動離析率跳桌試驗(yàn)方法等。 （2）配合比設(shè)計(jì) 自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)與普通混凝土有所不同，有全計(jì)算法、固定砂石法等。配合比設(shè)計(jì) 時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求： 1）單方混凝土用水量宜為160kg~180kg； ２）水膠比根據(jù)粉體的種類和摻量有所不同，不宜大于0.45； 3）根據(jù)單位體積用水量和水膠比計(jì)算得到單位體積粉體量，單位體積粉體量宜為0.16~0.23； 4）自密實(shí)混凝土單位體積漿體量宜為0.32~0.40。 （3）自密實(shí)混凝土自收縮 由于自密實(shí)混凝土水膠比較低、膠凝材料用量較高，導(dǎo)致混凝土自收縮較大，應(yīng)采取優(yōu)化配 合比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施，預(yù)防或減少自收縮引起的裂縫。 2.3.2技術(shù)指標(biāo) （1）原材料的技術(shù)要求 1）膠凝材料 21 水泥選用較穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；摻合料是自密實(shí)混凝土不可缺少的組分之 一般常用的摻合料有粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅灰、粒化高爐礦渣粉、石灰石粉等，也可摻入復(fù) 合摻合料，復(fù)合摻合料宜滿足《混凝土用復(fù)合摻合料》JGIT486中易流型或普通型I級的要求。膠 凝材料總量宜控制在400kgm3~550kgm3。 2）細(xì)骨料 細(xì)骨料質(zhì)量控制應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》小G152以及《混凝土質(zhì)量 控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的要求。 3）粗骨料 粗骨料宜采用連續(xù)級配或2個及以上單粒級配搭配使用，粗骨料的最大粒徑一般以小于20mm 為宜，盡可能選用圓形且不含或少含針、片狀顆粒的骨料；對于配筋密集的豎向構(gòu)件、復(fù)雜形狀 的結(jié)構(gòu)以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于16mm。 4）外加劑 自密實(shí)混凝土具備的高流動性、抗離析性、間隙通過性和填充性這四個方面都需要以外加劑 為主的手段來實(shí)現(xiàn)。減水劑宜優(yōu)先采用高性能減水劑。對減水劑的主要要求為：與水泥的相容性 好，減水率大，并具有緩凝、保塑的特性。 （２）自密實(shí)性能主要技術(shù)指標(biāo) 對于泵送澆筑施工的工程，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀與尺寸、構(gòu)件的配角等情況確定混凝土坍落擴(kuò)展 度。對于從頂部澆筑的無配筋或配筋較少的混凝土結(jié)構(gòu)物（如平板）以及無需水平長距離流動的 豎向結(jié)構(gòu)物（如承臺和一些深基礎(chǔ)），混凝土坍落擴(kuò)展度應(yīng)滿足550~65Smm；對于一般的普通鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)以及混凝土結(jié)構(gòu)坍落擴(kuò)展度應(yīng)滿足660~755mm；對于結(jié)構(gòu)截面較小的豎向構(gòu)件、形 狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)等，混凝土坍落擴(kuò)展度應(yīng)滿足760m~850mm；對于配筋密集的結(jié)構(gòu)或有較高混凝土 外觀性能要求的結(jié)構(gòu)，擴(kuò)展時間7500（S）應(yīng)不大于2S。其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《自密實(shí)混凝土應(yīng)用 技術(shù)規(guī)程》JGJT283的要求。 2.3.3適用范圍 自密實(shí)混凝土適用于澆筑量大，澆筑深度和高度大的工程結(jié)構(gòu)；配筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、 鋼管混凝土等施工空間受限制的工程結(jié)構(gòu)；工程進(jìn)度緊、環(huán)境噪聲受限制或普通混凝土不能實(shí)現(xiàn) 的工程結(jié)構(gòu)。 2.3.4工程案例 上海環(huán)球金融中心、北京恒基中心過街通道工程、江蘇潤揚(yáng)長江大橋、廣州珠江新城西塔、 蘇通大橋承臺。 2.4再生骨料混凝土技術(shù) 2.4.1技術(shù)內(nèi)容 摻用再生骨料配制而成的混凝土稱為再生骨料混凝土，簡稱再生混凝土?？茖W(xué)合理地利用建 筑廢棄物回收生產(chǎn)的再生骨料以制備再生骨料混凝土，一直是世界各國致力研究的方向，日本等 國家已經(jīng)基本形成完備的產(chǎn)業(yè)鏈。隨著我國環(huán)境壓力嚴(yán)峻、建材資源面臨日益緊張的局勢，如何 尋求可用的非常規(guī)骨料作為工程建設(shè)混凝土用骨料的有效補(bǔ)充已迫在眉睫，再生骨料成為可行選 擇了一。 （1）再生骨料質(zhì)量控制技術(shù) 1）再生骨料質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177或《混凝土和砂漿用再 生細(xì)骨料》GB/T25176的規(guī)定，制備混凝土用再生骨料應(yīng)同時符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《再生骨料應(yīng)用技術(shù) 規(guī)程》JGJT240相關(guān)規(guī)定。 ２）由于建筑廢棄物來源的復(fù)雜性，各地技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)程度差異和受加工處理的客觀條件限 制，部分再生骨料某些指標(biāo)可能不能滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，須經(jīng)過試配驗(yàn)證后，可用于配制 墊層等非結(jié)構(gòu)混凝土或強(qiáng)度等級較低的結(jié)構(gòu)混凝土。 （2）再生骨料普通混凝土配制技術(shù) 設(shè)計(jì)配制再生骨料普通混凝土?xí)r，可參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJIT240相關(guān) 規(guī)定進(jìn)行。 2.4.2技術(shù)指標(biāo) （1）再生骨料混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、長期性能和耐久性能、強(qiáng)度檢驗(yàn)評定及耐久 性檢驗(yàn)評定等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。 （２）再生骨料普通混凝土進(jìn)行設(shè)計(jì)取值時，可參照以下要求進(jìn)行： 1）再生骨料混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、軸 心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、剪切變形模量和泊松比均可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010 的規(guī)定取值。 ２）僅摻用Ⅰ類再生粗骨料配制的混凝土，其受壓和受拉彈性模量可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定取值；其他類別再生骨料配制的再生骨料混凝土，其彈性模量宜 通過試驗(yàn)確定，在缺乏試驗(yàn)條件或技術(shù)資料時，可按表2.1的規(guī)定取值。 表2.1再生骨料普通混凝土彈性模 強(qiáng)度等級 C15C20C25C30C35C40 彈性模量（X104N/mm2） 1.83 2.08 2.27 2.42 2.53 2.63 3）再生骨料混凝土的溫度線膨脹系數(shù)、比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)宜通過試驗(yàn)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)條件 或技術(shù)資料時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50176的規(guī)定取值。 2.4.3適用范圍 我國目前實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的再生骨料大部分為Ⅱ類及以下再生骨料，宜用于配制C40及以下強(qiáng) 度等級的非預(yù)應(yīng)力普通混凝土。鼓勵再生骨料混凝土大規(guī)模用于墊層等非結(jié)構(gòu)混凝土。 2.4.4工程案例 23 北京建筑工程學(xué)院實(shí)驗(yàn)6號樓、青島市海逸景園6號工程、邯鄲溫康藥物中間體研發(fā)有限公 司廠房等。 2.5混凝土裂縫控制技術(shù) 2.5.1技術(shù)內(nèi)容 混凝土裂縫控制與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇和施工工藝等多個環(huán)節(jié)相關(guān)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要涉及結(jié)構(gòu) 形式、配筋、構(gòu)造措施及超長混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制技術(shù)等；材料方面主要涉及混凝土原材料控 制和優(yōu)選、配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化；施工方面主要涉及施工縫與后澆帶、混凝土澆筑、水化熱溫升控制、 綜合養(yǎng)護(hù)技術(shù)等。 （1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對超長結(jié)構(gòu)混凝土的裂縫控制要求 超長混凝土結(jié)構(gòu)如不在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工程施工階段采取有效措施，將會引起不可控制的非結(jié)構(gòu) 性裂縫，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)外觀、使用功能和結(jié)構(gòu)的耐久性。超長結(jié)構(gòu)產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂縫的主要原因 是混凝土收縮、環(huán)境溫度變化在結(jié)構(gòu)上引起的溫差變形與下部豎向結(jié)構(gòu)的水平約束剛度的影響。 為控制超長結(jié)構(gòu)的裂縫，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段采取有效的技術(shù)措施。主要應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1）對超長結(jié)構(gòu)宜進(jìn)行溫度應(yīng)力驗(yàn)算，溫度應(yīng)力驗(yàn)算時應(yīng)考慮下部結(jié)構(gòu)水平剛度對變形的約束 作用、結(jié)構(gòu)合攏后的最大溫升與溫降及混凝土收縮帶來的不利影響，并應(yīng)考慮混凝土結(jié)構(gòu)徐變對 減少結(jié)構(gòu)裂縫的有利因素與混凝土開裂對結(jié)構(gòu)截面剛度的折減影響。 2）為有效減少超長結(jié)構(gòu)的裂縫，對大柱網(wǎng)公共建筑可考慮在樓蓋結(jié)構(gòu)與樓板中采用預(yù)應(yīng)力技 術(shù)，樓蓋結(jié)構(gòu)的框架梁應(yīng)采用有粘接預(yù)應(yīng)力技術(shù)，也可在樓板內(nèi)配置構(gòu)造無粘接預(yù)應(yīng)力鋼筋，建 立預(yù)壓力，以減小由于溫度降溫引起的拉應(yīng)力，對裂縫進(jìn)行有效控制。除了施加預(yù)應(yīng)力以外，還 可適當(dāng)加強(qiáng)構(gòu)造配筋、采用纖維混凝土等用于減小超長結(jié)構(gòu)裂縫的技術(shù)措施。 3）設(shè)計(jì)時應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)施工提出要求，如對大面積底板混凝土澆筑時采用分倉法施工、對 超長結(jié)構(gòu)采用設(shè)置后澆帶與加強(qiáng)帶，以減少混凝土收縮對超長結(jié)構(gòu)裂縫的影響。當(dāng)大體積混凝土 置于巖石地基上時，宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動層，以達(dá)到減少巖石地基對大體積混凝土的約束 作用。 （2）原材料要求 1）水泥宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；大體積混凝土宜采用 低熱礦渣硅酸鹽水泥或中、低熱硅酸鹽水泥，也可使用硅酸鹽水泥同時復(fù)合大摻量的礦物摻合料。 水泥比表面積宜小于350m2Kg，水泥堿含量應(yīng)小于0.6％；用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于 60℃，不應(yīng)使用溫度高于60℃的水泥拌制混凝土。 2）應(yīng)采用二級或多級級配粗骨料，粗骨料的堆積密度宜大于1500ke/m3，緊密堆積密度的空 隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴曬，宜分級堆放，堆場上方宜設(shè)罩棚。高溫季節(jié)， 骨料使用溫度不宜高于28℃。 3）根據(jù)需要，可摻加短鋼纖維或合成纖維的混凝土裂縫控制技術(shù)措施。合成纖維主要是抑制 24 混凝土早期塑性裂縫的發(fā)展，鋼纖維的摻入能顯著提高混凝土的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗疲勞特 性及耐久性；纖維的長度、長徑比、表面性狀、截面性能和力學(xué)性能等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定，并根據(jù)工程特點(diǎn)和制備混凝土的性能選擇不同的纖維。 4）宜采用高性能減水劑，并根據(jù)不同季節(jié)和不同施工工藝分別選用標(biāo)準(zhǔn)型、緩凝型或防凍型 產(chǎn)品。高性能減水劑引入混凝土中的堿含量（以Na20+0.658k0計(jì)）應(yīng)小于0.3ke/m3；引入混凝 土中的泉離子含量應(yīng)小于002kgm3;引入混凝土中的硫酸鹽含量（以NasO'計(jì)）應(yīng)小于0.2kgm3。 5）采用的粉煤灰礦物摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 的規(guī)定。粉煤灰的級別不宜低于Ⅱ級，且粉煤灰的需水量比不宜大于100%，燒失量宜小于5％。 6）采用的礦渣粉礦物摻合料，應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046 的規(guī)定。礦渣粉的比表面積宜小于450m2Nkg，流動度比應(yīng)大于95％，28d活性指數(shù)不宜小于95％。 （3）配合比要求 1）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土強(qiáng)度等級、混凝土耐久性以及施工工藝對工作性 的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。 2)配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)控制膠凝材料用量，C60以下混凝土最大膠凝材料用量不宜大于550kem3， C60、C65混凝土膠凝材料用量不宜大于560ke/m3,C70、C75、C80混凝土膠凝材料用量不宜大 于580kglm3，自密實(shí)混凝土膠凝材料用量不宜大于600kglm3；混凝土最大水膠比不宜大于0.45。 3）對于大體積混凝土，應(yīng)采用大摻量礦物摻合料技術(shù)，礦渣粉和粉煤灰宜復(fù)合使用。 4）纖維混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的要求。 5）配制的混凝土除滿足抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級等常規(guī)設(shè)計(jì)指標(biāo)外，還應(yīng)考慮滿足抗裂性指標(biāo)要 求。 （4）大體積混凝土設(shè)計(jì)齡期 大體積混凝土宜采用長齡期強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)、強(qiáng)度評定和驗(yàn)收的依據(jù)?；A(chǔ)大體積混凝 土強(qiáng)度齡期可取為60d（56d）或90d；柱、墻大體積混凝土強(qiáng)度等級不低于C80時，強(qiáng)度齡期可 取為60d（56d）。 （5）施工要求 1）大體積混凝土施工前，宜對施工階段混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算， 確定施工階段混凝土澆筑體的溫升峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制定相應(yīng)的溫控技術(shù) 措施。 一般情況下，溫控指標(biāo)宜符合下列要求：夏（熱）期施工時，混凝土入模前模板和鋼筋的溫 度以及附近的局部氣溫不宜高于40℃，混凝土入模溫度不宜高于30℃，混凝土澆筑體最大溫升值 不宜大于50℃；在覆蓋養(yǎng)護(hù)期間，混凝土澆筑體的表面以內(nèi)（40~100mm）位置處溫度與澆筑體 表面的溫度差值不應(yīng)大于25℃；結(jié)束覆蓋養(yǎng)護(hù)后，混凝土澆筑體表面以內(nèi)（40-100mm）位置處溫 度與環(huán)境溫度差值不應(yīng)大于25℃；澆筑體養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)部相鄰二點(diǎn)的溫度差值不應(yīng)大于25℃；混凝 土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。 25 基礎(chǔ)大體積混凝土測溫點(diǎn)設(shè)置和柱、墻、梁大體積混凝土測溫點(diǎn)設(shè)置及測溫要求應(yīng)符合《混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的要求。 ２）超長混凝土結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取減少混凝土收縮的技術(shù)措施，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時， 宜采用下列方法： 分倉法施工：對大面積、大厚度的底板可采用留設(shè)施工縫分倉澆筑，分倉區(qū)段長度不宜大于 40m，地下室側(cè)墻分段長度不宜大于16m；分倉澆筑間隔時間不應(yīng)少于7d，跳倉接縫處按施工縫 的要求設(shè)置和處理。 后澆帶施工：對超長結(jié)構(gòu)一般應(yīng)每隔40~60m設(shè)一寬度為700~1000mm的后澆帶，縫內(nèi)鋼筋 可采用直通或搭接連接；后澆帶的封閉時間不宜少于45d；后澆帶封閉施工時應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，采 用強(qiáng)度提高一個等級的無收縮或微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑。 3）在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模溫度應(yīng)低于30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑的混凝土直 接受陽光照射；混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不應(yīng)超過40℃；混凝土成 型后應(yīng)及時覆蓋，并應(yīng)盡可能避開炎熱的白天澆筑混凝土。 4）在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土表 面失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件；雨期施工時，必須有防雨措施。 6）混凝土的拆模時間除考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮拆模時的混凝土溫度不能過高， 以免混凝土表面接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護(hù)；混凝土內(nèi)部開始降溫以 前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。 一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的里表溫差大于25℃、混凝土表面與大氣溫差大于20℃時不 宜拆模；大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取琢段拆模、邊拆邊蓋 的拆模工藝。 7）混凝土綜合養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施。對于高強(qiáng)混凝土，由于水膠比較低，可采用混凝土內(nèi)摻養(yǎng)護(hù)劑 的技術(shù)措施；對于豎向等結(jié)構(gòu)，為避免間斷澆水導(dǎo)致混凝土表面干濕交替對混凝土的不利影響， 可采取外包節(jié)水養(yǎng)護(hù)膜的技術(shù)措施，保證混凝土表面的持續(xù)濕潤。 8）纖維混凝土的施工應(yīng)滿足《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJT221的規(guī)定。 2.5.2技術(shù)指標(biāo) 混凝土的工作性、強(qiáng)度、耐久性等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，關(guān)于混凝土抗裂性能的檢測評價方法主 要方法如下： （1）圓環(huán)抗裂試驗(yàn)，見《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》CCESO1附錄AI； （２）平板誘導(dǎo)試驗(yàn)，見《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082； （３）混凝土收縮試驗(yàn)，見《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082。 2.5.3適用范圍 適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)工程，特別是超長混凝土結(jié)構(gòu)，如工業(yè)與民用建筑、隧道、碼頭、橋 梁及高層、超高層混凝土結(jié)構(gòu)等。 26 2.5.4工程案例 北京地鐵、天津地鐵、中央電視臺新辦公樓、紅沿河核電站安全殼、潤揚(yáng)長江大橋等。 2.6超高泵送混凝土技術(shù) 2.6.1技術(shù)內(nèi)容 超高泵送混凝土技術(shù)，一般是指泵送高度超過200m的現(xiàn)代混凝土泵送技術(shù)。近年來，隨著經(jīng) 濟(jì)和社會發(fā)展，超高泵送混凝土的建筑工程越來越多，因而超高泵送混凝土技術(shù)已成為現(xiàn)代建筑 施工中的關(guān)鍵技術(shù)之一。超高泵送混凝土技術(shù)是一項(xiàng)綜合技術(shù)，包含混凝土制備技術(shù)、泵送參數(shù) 計(jì)算、泵送設(shè)備選定與調(diào)試、泵管布設(shè)和泵送過程控制等內(nèi)容。 （1）原材料的選擇 宜選擇C2S含量高的水泥，對于提高混凝土的流動性和減少坍落度損失有顯著的效果；粗骨 料宜選用連續(xù)級配，應(yīng)控制針片狀含量，而且要考慮最大粒徑與泵送管徑之比，對于高強(qiáng)混凝土， 應(yīng)控制最大粒徑范圍；細(xì)骨料宜選用中砂，因?yàn)榧?xì)砂會使混凝土變得粘稠，而粗砂容易使混凝土 離析；采用性能優(yōu)良的礦物摻合料，如礦粉、Ⅰ級粉煤灰、Ⅰ級復(fù)合摻合料或易流型復(fù)合摻合料、 硅灰等，高強(qiáng)泵送混凝土宜優(yōu)先選用能降低混凝土粘性的礦物外加劑和化學(xué)外加劑，礦物外加劑 可選用降粘增強(qiáng)劑等，化學(xué)外加劑可選用降粘型減水劑，可使混凝土獲得良好的工作性；減水劑 應(yīng)優(yōu)先選用減水率高、保塑時間長的聚羚酸系減水劑，必要時摻加引氣劑，減水劑應(yīng)與水泥和摻 合料有良好的相容性。 （2）混凝土的制備 通過原材料優(yōu)選、配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)和工藝措施，使制備的混凝土具有較好的和易性，流動性 高，雖粘度較小，但無離析泌水現(xiàn)象，因而有較小的流動阻力，易于泵送。 （3）泵送設(shè)備的選擇和泵管的布設(shè) 泵送設(shè)備的選定應(yīng)參照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10中規(guī)定的技術(shù)要求，首先要進(jìn)行 泵送參數(shù)的驗(yàn)算，包括混凝土輸送泵的型號和泵送能力，水平管壓力損失、垂直管壓力損失、特 殊管的壓力損失和泵送效率等。對泵送設(shè)備與泵管的要求為： 1）宜選用大功率、超高壓的S閬結(jié)構(gòu)混凝土泵，其混凝土出口壓力滿足超高層混凝土泵送阻 力要求； 2）應(yīng)選配耐高壓、高耐磨的混凝土輸送管道； 3）應(yīng)選配耐高壓管卡及其密封件； 4）應(yīng)采用高耐磨的S管閥與眼鏡板等配件； 5）混凝土泵基礎(chǔ)必須澆筑堅(jiān)固并固定牢固，以承受巨大的反作用力，混凝土出口布管應(yīng)有利 于減輕泵頭承載； 6）輸送泵管的地面水平管折算長度不宜小于垂直管長度的1/5，且不宜小于15m； ７）輸送泵管應(yīng)采用承托支架固定，承托支架必須與結(jié)構(gòu)牢固連接，下部高壓區(qū)應(yīng)設(shè)置專門支 27 |
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