一、編制依據(jù)

《建筑施工腳手架實(shí)用手冊》

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB 50009-2012

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 80-2016

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)[2009]87號文）

相關(guān)施工設(shè)計(jì)圖紙等。

三、懸挑卸料平臺構(gòu)造及施工要求

1、確保腳手架、卸料平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。

2、腳手架、卸料平臺在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。

3、平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.4 m，預(yù)埋成品U型螺栓，錨環(huán)采用Ø20圓鋼，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.06 m。主梁采用14a號槽鋼，次梁采用14a號槽鋼，次梁間距0.4m。如下圖所示：

4、卸料平臺的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；

5、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算；

6、卸料平臺安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；

7、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；

8、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤；

9、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

10、卸料平臺使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

11、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，設(shè)計(jì)施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.3KN/㎡,施工限載1噸。人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。

四、材料與設(shè)備計(jì)劃

1、搭設(shè)腳手架的鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。新用的鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的有關(guān)規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的有關(guān)規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴(yán)重部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。鋼管上嚴(yán)禁打孔。

2、扣件為可鍛鑄造扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)不得破壞。舊扣件在使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

3、水平懸挑梁，其鋼材強(qiáng)度等級為Q235-A，型號見材料表，水平懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗彎抵抗矩，在滿載條件下其撓度變形應(yīng)滿足相應(yīng)設(shè)計(jì)要求。

4、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。

5、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。

六、工藝流程

卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。

七、施工方法

1、懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。

2、懸挑式卸料平臺的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。

4、應(yīng)設(shè)置四個(gè)經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。

5、懸挑式卸料平臺安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

6、臺面應(yīng)滿鋪腳手板。

7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。

8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

9、懸挑式卸料平臺使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

10、操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，設(shè)計(jì)施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值2.3KN/㎡,施工限載1噸。人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。

九、型鋼懸挑卸料平臺計(jì)算書

型鋼懸挑卸料平臺安全計(jì)算書

一、計(jì)算依據(jù)

1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010

3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

5、《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013

1、計(jì)算參數(shù)

2、施工簡圖

（圖1）剖面圖

（圖2）平面圖

二、面板驗(yàn)算

根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計(jì)算，取b=1m單位面板寬度為計(jì)算單元。

W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3

I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm4

1、強(qiáng)度驗(yàn)算

由可變荷載控制的組合：

q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×2.3×1=3.64kN/m

（圖3）面板簡圖

（圖4）面板彎矩圖

Mmax=0.073kN·m

σ=Mmax/W=0.073×106/416666.667=0.175N/mm2≤[f]=15N/mm2

滿足要求

2、撓度驗(yàn)算

qk=g1kb+Qkb=0.35×1+2.3×1=2.65kN/m

（圖5）簡圖

（圖6）撓度圖

ν=0.007mm≤[ν]=max(1000×0.4/150,10)=10mm

滿足要求

三、次楞驗(yàn)算

次楞按兩端有懸挑的簡支梁計(jì)算。卸料平臺的防護(hù)自重，對于最外側(cè)次楞而言是線荷載，對于其他次楞為作用于次楞外懸挑處的集中力。通過綜合分析，將次楞懸挑長度做最大限制（小于500mm），認(rèn)為僅對最外側(cè)次楞的受力狀態(tài)進(jìn)行分析即可滿足一般施工需求。防護(hù)欄桿取1.5m高計(jì)算。

承載能力極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：

q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2×(0.145+0.35×0.4+1.5×0.2)+1.4×2.3×0.4=1.99kN/m

（圖7）計(jì)算簡圖

正常使用極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：

q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.145+0.35×0.4+1.5×0.2+2.3×0.4=1.505kN/m

（圖8）變形計(jì)算簡圖

1、強(qiáng)度驗(yàn)算

（圖9）次楞彎矩圖(kN·m)

Mmax=1.041kN·m

截面塑性發(fā)展系數(shù)取γ=1.0，這樣做偏于安全，且符合卸料平臺的受力特性。

σ=Mmax/(γW)=1.041×106/(1×80.5×103)=12.937N/mm2≤[f]=215N/mm2

滿足要求

2、抗剪驗(yàn)算

（圖10）次楞剪力圖(kN)

Vmax=2.05kN

τmax=VmaxS/Itw=2.05×103×47.5×103/(563.7×104×6)=2.879N/mm2≤[τ]=125N/mm2

滿足要求

3、撓度驗(yàn)算

（圖11）次楞變形圖(mm)

νmax=0.299mm≤[ν]=max(1000×2.06/150,10)=13.733mm

滿足要求

4、支座反力計(jì)算

承載能力極限狀態(tài)下在支座反力：R=2.289kN

正常使用極限狀態(tài)下在支座反力：Rk=1.731kN

四、主楞驗(yàn)算

根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91），主楞內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡支梁計(jì)算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用）：

承載能力極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：

q=1.2g4k=1.2×0.145=0.174kN/m

P=R=2.289kN

（圖12）計(jì)算簡圖

正常使用極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：

qk=g4k=0.145kN/m

Pk=Rk=1.731kN

（圖13）變形計(jì)算簡圖

1、抗彎驗(yàn)算

（圖14）主楞彎矩圖(kN·m)

Mmax=10.371kN·m

截面塑性發(fā)展系數(shù)取γ=1.0，這樣做偏于安全，且符合卸料平臺的受力特性。

σ=Mmax/(γW)=10.371×106/(1×80.5×103)=128.839N/mm2≤[f]=215N/mm2

滿足要求

2、抗剪驗(yàn)算

（圖15）主楞剪力圖(kN)

Vmax=10.569kN

τmax=VmaxS/Itw=10.569×103×47.5×103/(563.7×104×6)=14.843N/mm2≤[τ]=125N/mm2

滿足要求

3、撓度驗(yàn)算

νmax=11.385mm≤[ν]=max(1000×4.1/150,10)=27.333mm

滿足要求

4、支座反力計(jì)算

承載能力極限狀態(tài)下在支座反力：R=12.917kN

五、鋼絲繩驗(yàn)算

T外=R/sinα=12.917×6.86/5.5=16.111kN

卸料平臺的安全系數(shù)取K=10，符合施工實(shí)際情況,則：

[Fg]=aFg/K=0.85×200/10=17kN>T外=16.111kN

滿足要求

六、拉環(huán)驗(yàn)算

σ=2T外/(πd2)=2×16.111×103/(3.14×202)=25.654N/mm2<[f]=65n>

滿足要求

七、焊縫驗(yàn)算

σf=T外/(he×lw)=16.111×103/(6×100)=26.852N/mm2

滿足要求