混凝土質(zhì)量通病有：混凝土未按配合比進(jìn)行配料、柱墻混凝土爛根、構(gòu)件錯(cuò)位、護(hù)筋性能不良、梁板起拱不足或反拱、夾渣、缺棱掉角、蜂窩麻面，露筋、空洞、漏漿、縫隙、爆模、表面平整度差、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、養(yǎng)護(hù)不到位等。

通病案例1、混凝土坍落度差

原因分析：

1、 預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。

2、 現(xiàn)場攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。

原材料的顆料級配、砂率不合理。

預(yù)防（維修）措施：

1、 正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。

2、 混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測其坍落度值，有問題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。

3、 所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過 0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15％，通過0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5％。外加劑摻量及其對水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

通病案例2、混凝土離析

原因分析：

1、 運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。

2、 澆搗時(shí)因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析?；炷磷陨淼木鶆蛐圆缓茫须x析和泌水現(xiàn)象。

預(yù)防（維修）措施：

1、 通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。

2、 控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。

3、 澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過2m，超過時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。正確選用振搗器和振搗時(shí)間。

通病案例3、混凝土凝結(jié)時(shí)間過長

原因分析：

1、 混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r隨意加水。

外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過大。

預(yù)防（維修）措施：

1、正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。

2、通過試驗(yàn)確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)，以確定合理摻量。

通病案例4、混凝土強(qiáng)度不足

原因分析：

1、 混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。

2、 攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。

3、 攪拌時(shí)間不足，均勻性差。

4、試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。

預(yù)防（維修）措施：

1、 正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比。

2、 無論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。

3、 嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ＷC拌和物的均勻性。按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

通病案例5、柱墻混凝土爛根

原因分析：

混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產(chǎn)生，在模板支設(shè)時(shí)底口封堵不嚴(yán)，產(chǎn)生爛根缺陷。

預(yù)防（維修）措施：

1、 在樓面施工時(shí)墻柱根部盡量用刮杠刮平，然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3mm為最佳；

2、 在模板支設(shè)前，應(yīng)檢查樓面平整度，必要時(shí)加壓海綿條，海綿條放置時(shí)，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準(zhǔn)進(jìn)入混凝土，模板拆除后立即撕掉，立模板時(shí)，必須一次上到位，否則在立模板時(shí)海綿條位置移動(dòng)，影響施工質(zhì)量。這種方法施工時(shí)具有一定難度，盡量不要采用；

3、 在模板支設(shè)好后檢查模板底口，墻柱都應(yīng)該仔細(xì)檢查，有下口不嚴(yán)的應(yīng)用砂漿封堵。用此種方法時(shí)，必須提前至少4小時(shí)進(jìn)行，否則在澆筑混凝土?xí)r，砂漿強(qiáng)度過低達(dá)不到封堵目的；

4、 外墻配有專用 '吊梆模'，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現(xiàn)縫隙時(shí)難以封堵，產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。

通病案例6、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

原因分析：

1、 混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。

2、 使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。

3、大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。

預(yù)防（維修）措施：

1、 按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。

2、 所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。

3、 對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。