本章適用于現(xiàn)澆框架剪力墻及全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)中鋼筋、混凝土分項工程的冬期施工。

一、材料要求

1混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/，水灰比不應(yīng)大于0.6。有抗?jié)B要求的混凝土，水灰比不得大于0.55。

2拌制混凝土所用的骨料應(yīng)清潔，不得含在冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。

3采用非加熱養(yǎng)護法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣成份的外加劑，含氣量宜控制在2%～4%。

4按《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）的規(guī)定嚴格控制摻用氯鹽的結(jié)構(gòu)。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類降凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%（按無水狀態(tài)計算）。

5綜合蓄熱法施工應(yīng)選用早強劑或早強型復(fù)合防凍劑，并應(yīng)具有減水、引氣作用。

二、主要料具

1保溫材料：聚苯板、阻燃草簾、塑料布。

2測溫器具：木制百頁箱、最高最低溫度計、玻璃酒精溫度計（提前將溫度計編號并檢驗）、鋼筋棍（鋼筋直徑10，長度150～250mm）、三角旗（旗面用鐵片焊制，并在旗上編號）、文件夾、測溫表格、復(fù)寫紙、筆、手電筒、鬧鐘等。

三、作業(yè)條件

1冬施方案已編制，并對冬施方案及鋼筋、模板、混凝土等各項工程進行了針對冬期施工的技術(shù)交底。

2保溫材料和外加劑已到位。

3現(xiàn)場攪拌機棚已封閉保溫并設(shè)置了原材料加熱設(shè)施。

4對混凝土輸送泵泵管已進行保溫。

5混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，已按冬施規(guī)程（JGJ104-97）附錄B進行熱工計算，符合要求。（不符合要求時，需采取措施進行調(diào)整。）計算公式見本篇附錄A。

6錐螺紋、直螺紋等鋼筋機械連接，鋼筋加工采用的冷卻液、潤滑油等已更換。

7對測溫人員、摻外加劑人員已完成統(tǒng)一培訓(xùn)工作，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人書面技術(shù)和安全交底。

8項目部技術(shù)員已提前繪制測溫孔平面布置圖，并對測溫孔進行編號。測溫人員應(yīng)熟悉測孔布置情況。

9澆筑混凝土前，施工負責(zé)人員應(yīng)與測溫人員聯(lián)系，按測孔布置圖在鋼模上預(yù)留測孔。

10清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

四、技術(shù)措施

1施工時加強檢驗在負溫條件下使用鋼筋，鋼筋在運輸和加工過程中防止撞擊和刻痕。

2鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃．預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃。

3鋼筋負溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行施焊。

4鋼筋焊接前要進行焊接試驗，低溫施工要調(diào)整焊接工藝。雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過3級時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。

5電渣壓力焊的藥盒不應(yīng)焊完后馬上卸下，應(yīng)有幾個盒流水。對焊藥應(yīng)自然冷卻后方可敲去藥皮。

6北京地區(qū)，摻用防凍劑的混凝土受凍臨界強度為4Mpa。

7采用強度等級低于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，拌合水最高溫度不得超過80℃，骨料最高溫度不得超過60℃。采用強度等級高于及等于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌合水最高溫度不得超過60℃，骨料最高溫度不得超過40℃。混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料達到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100℃，但水泥不得與80℃以上的水直接接觸。水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。

8水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱或汽水熱交換罐等方法。加熱水使用的水箱或水池應(yīng)予保溫．其容積應(yīng)能使水達到規(guī)定的使用溫度要求。

9砂加熱應(yīng)在開盤前進行，并應(yīng)掌握各處加熱均勻。當(dāng)采用保溫加熱料斗時，宜配各兩個，交替加熱使用。每個料斗容積可根居機械可裝高度和側(cè)壁斜度等要求進行設(shè)計，每一個斗的容量不宜小于3.5。

10拌制摻用外加劑的混凝土，對選用的外加劑要嚴格進行復(fù)試，配制與加入防凍劑，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)并做好記錄，嚴格按劑量要求摻入。摻加外加劑必須使用專用工具，確保摻量準(zhǔn)確。混凝土配合比一律山試驗室下發(fā)，外加劑摻量施工者不得擅自確定。

11當(dāng)防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撇在水泥上面和水泥同時投入；當(dāng)防凍劑為液體時，應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應(yīng)分別置于明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。使用液體外加劑時應(yīng)隨時測定溶液溫度，并根據(jù)溫度變化用比重計測定溶液的濃度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濃度有變化時，應(yīng)加強攪拌直至濃度保持均勻為止。

12在日最低氣溫為-5℃，混凝土采用一層塑料薄膜和兩層阻燃草簾加以覆蓋時，可采用早強劑、早強減水劑，也可采用規(guī)定溫度為-5℃的防凍劑。當(dāng)日最低氣溫低于-10℃或-15℃時，可分別采用規(guī)定溫度為-10℃和-15℃的防凍劑，并應(yīng)加強保溫或采取防早期脫水措施。摻早強劑或防凍劑的混凝土試驗室應(yīng)作相應(yīng)的早強，或耐低溫效果試驗。攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。拌制混凝上的最短時間按下表:

                           攪拌混凝土的最短時間(s)

                                                                        續(xù)表

注：表中攪拌機容積為出料容積。

14冬期不得在強凍脹性地基上澆筑混凝土；當(dāng)在弱凍脹性地基土上澆筑混凝土?xí)r，基土不得遭凍。當(dāng)在非凍脹性地基土上澆筑混凝土?xí)r，基土不得遭凍。當(dāng)在非凍脹性地基土上澆筑混凝土?xí)r，受凍前混凝土的抗壓強度不得低于混凝土的受凍臨界強度。

15當(dāng)采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。對加熱養(yǎng)護的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的澆筑程序和施工縫的位置。應(yīng)能防止在加熱養(yǎng)護時產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當(dāng)加熱溫度在40℃以上時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。

16當(dāng)分層澆筑大體積結(jié)構(gòu)時，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于按熱工計算的溫度，且不得低于2℃。

17混凝土澆筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫。覆蓋要有防止踩壞混凝土表面的措施。對邊、棱角部位的保溫厚度增大到面部位的2～3倍。混凝土在養(yǎng)護期間應(yīng)防風(fēng)防失水。

18大模板在支設(shè)前，背面應(yīng)進行保溫；采用小鋼模板或其他材料模板安裝后應(yīng)在背面進行保溫；保溫工作完成后要進行預(yù)檢支撐不得支在凍土上，如支撐下是素土，為防止凍脹應(yīng)采取保溫防凍脹措施。

19模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除。墻體混凝土強度達1N/m后，可先擰松螺栓，使側(cè)模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。嚴冬拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

20混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。

五、冬施測溫管理

(一)測溫項目與次數(shù)見下表。

                     混凝土冬期施工測溫項目和次數(shù)

  注：室外最高最低氣溫測量起、止日期為冬期施工起始至終了時止。

綜合蓄熱法養(yǎng)護（摻防凍劑）的混凝土在強度未達到受凍臨界強度之前每隔2h測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6h測一次，再延續(xù)測溫不少于48h，或混凝土溫度降低到0℃或降低到設(shè)計溫度。

采用加熱法養(yǎng)護混凝土?xí)r，升溫和降溫階段每隔1h測量一次，恒溫階段每隔2h測量一次。

(二)測溫孔的布置。

1  技術(shù)員提前繪制測溫孔平面布置圖，并對測溫孔進行編號。

    2當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護時，測溫孔設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位；當(dāng)采用加熱養(yǎng)護時，在離熱源不同的位置分別設(shè)置；大體積結(jié)構(gòu)在表面l00mm及內(nèi)部各不同深度分別設(shè)置。

    3現(xiàn)澆混凝土梁、板的測孔，應(yīng)垂直留置，孔深1/3～1/2梁高，間隔3m,且每跨至少設(shè)2個。圈梁測孔深1/2梁高，每流水段設(shè)2～3個。現(xiàn)澆板每流水段不少于6個，其中板四角部位應(yīng)設(shè)置測孔，板中可適當(dāng)設(shè)置，測孔深1/2板厚。

4現(xiàn)澆混凝土柱，在每根柱子的柱頭和柱腳各設(shè)1個測孔，且設(shè)在迎風(fēng)面。測孔與柱面成30°角，孔深1/3柱斷面邊長。

    5現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱，每根柱均上、下各設(shè)一個測孔。

    6大模板墻、橫墻每道軸線測一塊模板；縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測孔3個，按對角布置。上下測孔距模板上、下邊緣300～500mm，孔深l00mm。

    7剪力墻測孔參照大模板墻體設(shè)置。

    8現(xiàn)澆鋼筋混凝土外墻西、北兩側(cè)各測兩塊外墻板，東南兩側(cè)測一塊。

    9樓梯間現(xiàn)澆混凝土休息平臺及踏步板，每層設(shè)測孔不少于3個。

(三)測溫方法及要求。

    1測溫人員應(yīng)熟悉測孔布置情況。

    2澆筑混凝土后立即用鋼筋棍按測孔位置及深度要求插入混凝土，混凝土終凝前拔出鋼筋棍，插上標(biāo)志測孔位置的小旗。按測孔編號順序測溫，并現(xiàn)場記錄，測溫時先拔出測孔上的小旗，將溫度計放入測孔內(nèi)3～5min.讀數(shù)時將溫度計迅速從孔中取出，平視酒精柱上端記錄溫度。測溫后覆蓋保溫材料，并把小旗插在測孔內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)方施工部位溫度變化異常時，應(yīng)及時向技術(shù)員反映情況，采取措施。

六、冬施試塊管理

    混凝土試塊除按常溫條件下規(guī)定要求留置外，增加兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。

    另外拆豎向模時，1.2MPa同條件養(yǎng)護試塊被4MPa代替，放在結(jié)構(gòu)最冷部位，同條件養(yǎng)護按新規(guī)范還要留置600℃.D的結(jié)構(gòu)同條件試塊。代表部位，數(shù)量由監(jiān)理與施工單位商定。（見GB50204-2002附錄D)

七、成品保護

1大模板背面用作保溫的聚苯板要固定牢靠，保持完好，可加設(shè)覆蓋保護層以防脫落。

2在已澆的樓板上測溫、覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，避免踩踏腳印。

八、應(yīng)注意的問題

1檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進入施工現(xiàn)場后應(yīng)進行抽樣檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。

2檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度。

3檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。

4檢查混凝土表面是否受凍、拆模是否粘連、有無受凍收縮裂縫，拆模時混凝土邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。

5檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護條件相一致。

6采用成熟度法確定混凝土強度時，檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯。

7采用電加熱養(yǎng)護時，應(yīng)檢查供電變壓器二次電壓和二次電流強度，每一工作班不應(yīng)少于兩次。

記得要“關(guān)注”——轉(zhuǎn)發(fā)分享哦！

【安盟天下】現(xiàn)開展宣傳企業(yè)文化活動，為各大企業(yè)和公司提供文化宣傳平臺，機會不能錯過！速來投稿吧！

投稿郵箱：2192243307@qq.com

更多精彩內(nèi)容，請關(guān)注“安盟天下”

↓↓↓↓ 掃一掃或長按二維碼即可關(guān)注