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第三章
面板壩趾板施工
3．1
趾板與面板施工概況
3.1.1 施工技術(shù)參數(shù)及布置方案
1、趾板與面板基本尺寸
（1）、趾板尺寸：中間趾板厚1.2m，兩側(cè)厚0.3m，寬9m，共計(jì)54塊趾板。
（2）、面板尺寸：中間面板頂厚30cm，底厚42cm，寬16m；兩側(cè)面板均厚30cm，寬8m，共計(jì)22塊面板。
2、趾板與面板的分序與分期
（1）、趾板布置方案：
趾板必須建在穩(wěn)定的或經(jīng)過處理后穩(wěn)定的地基之上，以防止趾板產(chǎn)生較大的變形而滑動(dòng)失穩(wěn)，一般根據(jù)趾板所處的位置分為河床段趾板與岸坡段趾板，而根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，以及工程壩址所在的地方比較平緩，并且為了施工方便，所以本工程選用河床段趾板。
（2）、趾板施工工序：
在截流前導(dǎo)流洞掘進(jìn)的同時(shí)，就進(jìn)行兩岸削坡，趾板地基開挖，并將河床常水位至渡汛擋水?dāng)嗝嬉陨现喊鍧仓瓿?，以減少截流后的工程量，為下一步槍筑壩體臨時(shí)斷面創(chuàng)造條件。
3、面板布置方案
混凝土面板是壩體防滲的主要結(jié)構(gòu)，布置在墊層的上游面，是壩體與庫水和大氣的界面。為適應(yīng)壩體變形、氣溫變化和滿足施工要求對(duì)面板及周邊進(jìn)行分縫，以增加面板整體柔性。垂直逢間距國(guó)內(nèi)外一般采用12~18m，對(duì)于該工程，考慮壩基地形，施工設(shè)備及施工進(jìn)度要求等因素，為便于滑動(dòng)模板快速施工，面板垂直逢間距采用16m的等寬布置。
根據(jù)《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》DL/5128-2001要求，壩高大于70m時(shí)，施工安排和提前蓄水需要面板分為二期澆筑，否則會(huì)因壩體太長(zhǎng)給施工帶來較大困難，同時(shí)也不便于組織流水作業(yè)。面板施工安排在旱季月平均溫度低于年平均溫度月份進(jìn)行，以利于面板裂縫的減少及雨水澆筑的影響。
一期填筑完成，開始一期面板的施工同時(shí)填筑二期，一期面板在三個(gè)月內(nèi)完成澆筑，二期面板在三個(gè)月內(nèi)澆筑完成。
4、面板施工工序
砼面板施工主要包括坡面清理、墊層鋪設(shè)或墊塊安裝、鋼筋綁扎、止水片埋設(shè)、模板安裝、砼拌制與運(yùn)輸、溜槽入倉、皮帶機(jī)或機(jī)械擺動(dòng)布料、滑模澆筑及砼養(yǎng)護(hù)等。
3.1.2 趾板與面板混凝土工程量
1、趾板混凝土工程量：54X0.8X4.5X14=2722m3
2、面板混凝土工程量：22X0.3X14X119X2=21991 m3
3.1.3 施工總進(jìn)度
1、趾板
根據(jù)總進(jìn)度安排，趾板及防滲板砼施工共分二期進(jìn)行，基巖清理、模板安裝、鋼筋架設(shè)等不占直線工期。
面板壩一期趾板平面布置圖
趾板及防滲板砼澆筑工期安排及施工強(qiáng)度表
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趾板分期
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混凝土工程量（m3）
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施工時(shí)段（年 月 日）
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時(shí)間（月）
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月均強(qiáng)度
（m3/月）
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第一期
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1253
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2004.1.15~2004.4. 5
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2.7
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464
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第二期
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1469
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2004.11~2005.4
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6
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245
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2、面板
在各期面板砼澆筑前一個(gè)月即開始進(jìn)行坡面清理、縫面止水埋設(shè)、鋼筋綁扎、立模等施工準(zhǔn)備，不占直線工期。
面板砼澆筑進(jìn)度及強(qiáng)度表
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面板分期
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砼方量
（m3）
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施工時(shí)段
（年 月）
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施工作業(yè)面
（個(gè)）
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月平均強(qiáng)度
（m3/月）
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最大小時(shí)強(qiáng)度（m3/h）
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第一期
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10373
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2005.1～3
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2
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3458
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60
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第二期
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11618
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2006.1～3
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4
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3873
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63
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3.2
趾板混凝土施工工藝與施工組織
3.2.1趾板基礎(chǔ)處理
1、在巖石較完整且裂隙細(xì)小時(shí)，清除節(jié)理和裂隙中的充填物后，沖洗干凈，并按縫的寬度灌入水泥漿或水泥砂漿封堵。
2、在巖石節(jié)理、裂隙比較發(fā)育且滲水嚴(yán)重時(shí)，除采取上述處理措施外，還應(yīng)在趾板下游墊層區(qū)的巖面上澆筑混凝土蓋板或噴射混凝土鋪蓋，并在混凝土保護(hù)段后鋪設(shè)反濾料。
3、趾板基巖采用灌漿處理，設(shè)三排灌漿孔，兩邊為固結(jié)灌漿孔，中間為帷幕灌漿孔。
3.2.2 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作
混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行倉面內(nèi)的質(zhì)量檢查，驗(yàn)收和簽證，并進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的檢查。包括以下內(nèi)容：
1、各種物資、材料的充分準(zhǔn)備
各種施工機(jī)械、設(shè)備必須保證良好的狀態(tài)，混凝土入倉手段要滿足要求；施工電源、照明、通訊設(shè)施與施工道路必須滿足施工要求。
2、基巖面清理
基巖面應(yīng)用高壓水沖洗，清理面不允許留有任何松散顆粒、泥土等雜物，應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置趾板錨筋，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行，可將趾板錨筋做架立鋼筋使用。
3、測(cè)量放線
按設(shè)計(jì)線放出趾板幾何尺寸控制點(diǎn)、防滲板邊線‘高程以及錨筋孔位放線，用紅油漆標(biāo)識(shí)在基巖面上；
4、錨筋孔打設(shè)
采用YT-27手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑42mm，其孔位偏差小于20mm，孔深偏差小于10cm對(duì)已經(jīng)鉆成的孔應(yīng)及時(shí)的用編織袋堵塞護(hù)孔，并檢查驗(yàn)收。
5、錨筋安裝
按標(biāo)示編號(hào)對(duì)應(yīng)孔位插錨筋，使其插入到位。然后采用灌漿機(jī)灌注水泥沙漿，最后用鍥鐵夾緊錨筋并用原漿封口。
6、鋼筋綁扎
鋼筋綁扎應(yīng)自下面上進(jìn)行，趾板錨筋可作架逆筋使用。安設(shè)直徑為25mm的架立筋，間排距2.5m，深入基巖0.4m，先架托筋再布樣板筋，然后按順序及間距和混凝土保護(hù)層厚度等要求布設(shè)鋼筋，采用梅花型點(diǎn)焊。
7、立側(cè)模
側(cè)模立設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、牢固，接縫嚴(yán)密。采用縱向每隔一米釘木條，并按要求定位打孔，橫向兩道雙鋼架管圍圇穿拉錨螺栓為圍圇固定，拉錨另一頭與錨筋焊接。止水側(cè)模外邊墊10×10cm方木塊，并用一米長(zhǎng)的方木或雙鋼管與錨螺栓固定。
8、止水片安裝
止水片加工尺寸及原材料均符合設(shè)計(jì)的要求且有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證,銅止水片安裝前在止水空腹內(nèi)嵌入直徑為25mm的氯丁橡膠棒和25×35mm的橡膠板,,而止水安裝及搬運(yùn)時(shí)不得打折、磨損，安裝時(shí)止水中線與設(shè)計(jì)中線對(duì)正。其安裝偏差小于5mm,銅止水接頭采用搭接加綁片的方法來焊接,搭接的長(zhǎng)度為5cm,綁片的長(zhǎng)度為10cm
9、埋沒預(yù)埋件
鋼筋綁扎后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)灌漿管排水管等。 ．
10、沖洗倉面
沖洗倉面應(yīng)使用高壓水或風(fēng)進(jìn)行，如有松動(dòng)巖塊、雜物應(yīng)及時(shí)清除。
11、開倉前檢查與驗(yàn)收
開倉前應(yīng)對(duì)基巖面、模板、鋼筋、顴埋件及II水敬施等。進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可簽發(fā)《開倉證》。
3.2.3混凝土原材料及其配合比要求
1、水泥
（1）、水泥品種：由于硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥保水性好，泌水率小，和易性好，故推及使用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)宜采用525號(hào)，并不得低于425號(hào),水泥中含堿量不宜超過5%。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足GB175-1999<<硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥>>的規(guī)定。
（2）、質(zhì)量檢查:水泥均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料,承包人應(yīng)對(duì)每批送達(dá)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn),施工過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行抽樣測(cè)試。
（3）、儲(chǔ)存:水泥應(yīng)按不同品種,標(biāo)號(hào),出廠批號(hào),袋裝或散裝等分別儲(chǔ)放在專用的倉庫或儲(chǔ)存箱中,防止因儲(chǔ)存不當(dāng)引起水泥變質(zhì),袋裝水泥出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月,散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月,變硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月,袋裝水泥的儲(chǔ)放高度不應(yīng)超過15袋。
2、骨料
（1）、粗骨料的質(zhì)量要求:
粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋的最小凈面積的2/3及構(gòu)造端面最小邊長(zhǎng)的1/4,素凝土板厚的1/2,對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu),應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑,進(jìn)入攪拌料的粗骨料應(yīng)有穩(wěn)定的含水量,小石的含水量應(yīng)控制在0.2%。
（2）、細(xì)骨料的質(zhì)量要求:
細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4-2.8之間,砂料應(yīng)堅(jiān)硬,清潔,級(jí)配良好,上攪拌的細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡,并小于6%,凈料中多余的水分應(yīng)考慮足夠的堆存脫水時(shí)間等措施來解決。
3、外加劑
趾板混凝土所用的外加劑除具有普通混凝土應(yīng)具有的減水,引氣和緩凝效果外,還應(yīng)具有增強(qiáng),防裂等功能,生產(chǎn)外加劑的廠家應(yīng)具有一定的生產(chǎn)規(guī)模并具有相應(yīng)的保證體系,以確保外加劑質(zhì)量均勻穩(wěn)定,不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存,在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得互相碰狀以避免交叉污染,儲(chǔ)存時(shí)必須避免污染,蒸發(fā)和損耗。
4、水
用于混凝土半和的用水必須新鮮,潔凈,無污染,凡符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和養(yǎng)護(hù)混凝土。
5、配合比要求
（1）趾板混凝土配合比必須通過實(shí)驗(yàn)選定,一般具有7d,14d,28d齡期的實(shí)驗(yàn)資料。
（2）實(shí)驗(yàn)中的所有材料均應(yīng)通過鑒定和批準(zhǔn),混凝材料的最低用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
（3）混凝土的塌落度應(yīng)根據(jù)鋼筋含量,混凝土的運(yùn)輸,澆注方式和氣候條件確定,盡量采用小的塌落度。
（4）試驗(yàn)室配合比試驗(yàn)加成果應(yīng)得到監(jiān)理人員的認(rèn)可,試驗(yàn)成果至少應(yīng)含有:計(jì)劃使混凝土的各種成分的比例,不同齡期的抗壓強(qiáng)度,塌落度,含氣量等指標(biāo)。
（5）施工時(shí)應(yīng)根據(jù)骨料的實(shí)際含水量超汛情況調(diào)整試驗(yàn)的配合比。
3.2.4趾板混凝土澆筑工藝
1、混凝土拌和
對(duì)拌和設(shè)備及其配料稱量裝置要進(jìn)行經(jīng)常性的撿查，尤其是每班開倉前應(yīng)對(duì)其稱量裝鍵進(jìn)行校核，確認(rèn)正常后方可開機(jī)。拌和時(shí)問成根據(jù)控制適當(dāng)?shù)陌韬蠙C(jī)旋轉(zhuǎn)速度及考慮所有物料的進(jìn)料等因素經(jīng)試驗(yàn)后確定。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)出機(jī)混凝土質(zhì)量情況巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)并會(huì)同有關(guān)人員查找原因，及時(shí)采取處理措施，嚴(yán)禁不合格的混凝士入倉。拌制時(shí)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和取樣成型。
2、混凝士運(yùn)輸
混凝土應(yīng)連續(xù)、均衡、快速及時(shí)地運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。
當(dāng)攪拌站離壩址較遠(yuǎn)或運(yùn)輸?shù)缆菲露容^大時(shí)，應(yīng)選用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土。如道路平整。坡度較緩(小于8％)時(shí)，可選用自卸汽車運(yùn)輸。采用自卸汽車運(yùn)混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置后擋板或相應(yīng)裝置，避免砂漿流失。斜溜槽輸送混凝七時(shí)，應(yīng)防止溜增脫節(jié)麗漏漿，盡量避免混凝士堵塞溢出?；炷涟韬臀锼涠炔荒軡M足輸送或振搗要求時(shí)，只允許在攪拌站進(jìn)行坍落度調(diào)整，嚴(yán)禁在輸送和澆筑地點(diǎn)往混凝土中加水。
3、混凝土澆筑
在混凝土入倉前，應(yīng)選用水泥凈漿涂布于基巖表面，在其處于潮濕狀態(tài)時(shí)，立即澆筑混凝土，以保證掘凝土與基巖的粘結(jié)效果。
混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故需攪拌站暫停拌和時(shí)，應(yīng)由施工員及時(shí)通知攪拌站和中止混凝土澆筑，超過允許間歇時(shí)問時(shí)，則應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓?yīng)均勻布料，充分振搗密實(shí)。振搗時(shí)間為12s～25s，目視混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。止水結(jié)構(gòu)附近應(yīng)采用軟管振搗器，精心振搗。
混凝土澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和止水設(shè)施情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并混凝土初凝前修?fù)完好。嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。
不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉，凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。
4、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水、流水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。灑水養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在混凝土終凝后6h進(jìn)行，灑水次數(shù)應(yīng)能使混凝土表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，表面保持濕潤(rùn)至蓄水前為止。
薄膜養(yǎng)護(hù)：
在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。
3.2.5 趾板混凝土施工的材料設(shè)備和施工人員
施工技術(shù)員:
6 人
司 機(jī): 13人
修 理 工: 6 人
普 工: 27 人
錨 筋: 采用直徑為25常用螺紋鋼筋,間距為1.2m
摸 板: 采用懸臂摸板
止 水 材料: 采用銅片止水橡膠止水帶
機(jī) 具 設(shè)備: 止水銅片碾壓機(jī)焊接機(jī)
3.2.6 趾板混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)及控制措施
1、倉面內(nèi)的檢查
（1）、建基面對(duì)于趾板，必須在基礎(chǔ)開挖驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋、模板等工序施工.開倉前建基面驗(yàn)收主要檢查斷層、裂隙、軟弱夾層是否按設(shè)計(jì)要求處理，松動(dòng)巖塊是否撬除，巖石表麗是否沖洗干凈，有無碎渣，雜物。
（2）、旋工縫澆筑前必須對(duì)旅工縫進(jìn)行沖毛或打毛處理，縫面必須沖洗干凈，無積水。
（3）、模板安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙的外形尺寸、支撐牢同，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板表面平整，接縫嚴(yán)密。
（4）、鋼筋及錨筋鋼筋及錨筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、安裝位簧應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋的綁扎、焊接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。
（5）、出水及埋件止水埋設(shè)位置、尺寸及材料品種符合設(shè)計(jì)要求，架立牢固，無破損或其它缺陷，監(jiān)測(cè)儀器的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2、混凝土澆筑質(zhì)量檢查
混凝土澆筑過程中，質(zhì)檢員應(yīng)跟班槍奄，并填寫《混凝士澆筑質(zhì)量檢查記錄表》。
3、泥凝土澆筑后單元工程質(zhì)量檢查與評(píng)定
在倉位各工序均完成后,質(zhì)檢員應(yīng)按照<<水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(一)>>對(duì)該單元工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定,并填寫混凝土單元工程質(zhì)量評(píng)定表。
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