目      錄

一、冬期施工期限劃分原則. 2

二、冬期施工的工程內(nèi)容. 2

三、施工準(zhǔn)備. 2

四、冬期施工方案………………………………………………………3

五、施工方法. 4

六、安全與防火措施. 18

七、測溫制度. 18

新疆千鑫礦業(yè)選礦工程2500噸/日選礦系冬期施工方案

一、冬期施工期限劃分原則

根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁兀?dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬期施工，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5℃時(shí)解除冬期施工。

二、冬期施工的工程內(nèi)容

根據(jù)本工程的施工進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際施工進(jìn)度情況，本工程在冬期需進(jìn)行施工項(xiàng)目有以下幾項(xiàng)：

1、機(jī)修車間、￠53m濃密池泵坑間及配電室屋面現(xiàn)澆板、鋼筋、模板、砼工程。

2、墻體砌筑工程。

3、室內(nèi)外抹灰工程。

4、樓地面工程及屋面。

5、室內(nèi)外回填土工程。

6、彩板安裝及門窗安裝工程。

7、鋼結(jié)構(gòu)安裝。

8、球形網(wǎng)架安裝。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）最大限度地解決施工圖中存在的問題，提出合理化的建議，為冬期施工順利進(jìn)行提供可靠的技術(shù)保障。

（2）實(shí)行技術(shù)交底制，按照冬期施工方案，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向施工班級進(jìn)行技術(shù)交底。

（3）進(jìn)入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、火爐管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。

（4）認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行模板翻樣、鋼筋和埋件翻樣圖，提前提出加工計(jì)劃。

（5）制定原材料復(fù)檢、試件留置計(jì)劃，按設(shè)計(jì)要求提出冬期施工配合比。

（6）施工圖紙及有關(guān)文件、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)的法律法規(guī)及管理辦法等應(yīng)齊全，配備的資源能保證正常施工。

2、現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料和保溫加熱材料進(jìn)場。做到有計(jì)劃、有步驟、早落實(shí)、按需進(jìn)場，合理利用。

（2）搭建能夠加熱的攪拌站，并檢查其安全可靠性。

（3）現(xiàn)場的臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作。

（4）需要封堵的門口、窗口、施工洞口、樓梯間等提前做好封閉保溫工作。

3、材料供應(yīng)計(jì)劃

根據(jù)冬期施工的工程內(nèi)容及進(jìn)度安排，制定冬期施工所需材料的供應(yīng)計(jì)劃（砼主要依靠商品砼攪拌站提供，具體冬施措施另見）。

冬期施工保溫防凍材料計(jì)劃表

四、總體冬施方案

根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，回填土、鋼筋制作均已完成。本工程針對砌筑、砼、裝飾工程采取以下防凍措施。

1、砼、砂漿中摻加復(fù)合型防凍劑。（水泥用量的6％）

2、攪拌站水管采用巖棉保溫。

3、攪拌用水采用炭火加熱。

4、室內(nèi)架設(shè)火爐加溫。

5、門窗洞口采用草簾、彩條布封閉。

五、施工方法

1、砌體工程

砌體工程的冬期施工采用摻外加劑法。

（1）材料要求：

①紅磚在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。

②砂漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥拌制。

③拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。

④拌合砂漿時(shí)，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當(dāng)水溫超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。

⑤冬期砌筑砂漿的稠度，宜控制在8－13cm之間。

⑥外加劑采用復(fù)合型防凍劑，摻量為水泥用量的4％。

（2）水的加熱方法，采用鋼制水箱炭火加熱。水的溫度應(yīng)經(jīng)常檢查，每小時(shí)不少于一次。

（3）嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑時(shí)向砂漿內(nèi)摻水使用。

（4）砌磚采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。

（5）磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個(gè)別灰縫的厚度也不可小于8mm，施工時(shí)要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。

（6）每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時(shí)用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時(shí)，應(yīng)先將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。

2、鋼結(jié)構(gòu)工程

（1） 基本要求

①．在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時(shí)，要采取措施調(diào)整偏差。

②．鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝用的鋼尺、量具，應(yīng)和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級別進(jìn)行檢定。并制定土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的不同驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和不同溫度膨脹系數(shù)差值的調(diào)整措施。

③．在負(fù)溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Q235鋼應(yīng)具有－20℃合格的保證，其他應(yīng)具有－40℃合格的保證。

④．在負(fù)溫度下焊接接頭的板厚大于40mm時(shí)，節(jié)點(diǎn)的約束力較大，且當(dāng)承受板厚方向的拉力作用時(shí)，還要求鋼材板厚伸長率的保證，以防出現(xiàn)層狀撕裂。

⑤．選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。

⑥．堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙合格后，存放在80~100℃烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。

⑦．焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負(fù)溫度下焊接時(shí)，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。

⑧．氣體保護(hù)焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5%（體積比），含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶內(nèi)壓力低于1N/mm²時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。

⑨．高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。

⑩．鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

（2） 鋼結(jié)構(gòu)制作

①．鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。

②．端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在負(fù)溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

③．形狀復(fù)雜和要求在負(fù)溫下彎曲加工的構(gòu)件，應(yīng)按制作工藝規(guī)定的方向取料。彎曲構(gòu)件的外側(cè)不應(yīng)有大于1mm的缺口和傷痕。

④．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－20℃，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于－15℃時(shí)，不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。

⑤．負(fù)溫度下需要對邊緣加工的零件，應(yīng)用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自動(dòng)切割。采用坡口機(jī)、刨條機(jī)進(jìn)行坡口加工時(shí)，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)用機(jī)加工或自動(dòng)切割加工，不宜用手工氣割加工。

⑥．構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗(yàn)確定。點(diǎn)焊縫的數(shù)量和長度由計(jì)算確定。

⑦．零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。

⑧．負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，可參考表22-62。

鋼板、鋼管預(yù)熱溫度  表22-62

⑨．在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。

⑩．負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。

．在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚。雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。

．在負(fù)溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的2~3倍范圍內(nèi)，立即進(jìn)行后熱處理，加熱溫度150~300℃，保持1~2h。焊縫焊完后或后熱處理完后，要采取保溫措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10℃/min。

．當(dāng)構(gòu)件在負(fù)溫度下進(jìn)行熱矯正時(shí)，鋼材加熱溫度不得超過800℃（暗櫻紅色），200~400℃時(shí)結(jié)束，并使其緩慢冷卻。

．在負(fù)溫度下制作的鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收時(shí)，其外形尺寸應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)溫度的影響。等強(qiáng)接頭和要求焊透的焊縫必須100%超聲波檢查，其余焊縫按30%~50%超聲波抽樣檢查。負(fù)溫度下超聲波探傷儀用的探頭，與鋼材接觸面間應(yīng)使用不凍結(jié)的油基藕合劑。不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。

．在低于0℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)。涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時(shí)間由試驗(yàn)確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝

①．冬期運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。

②．鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定，影響安裝質(zhì)量時(shí)，必須在地面進(jìn)行修理、矯正。符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。

③．綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)，要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。

④．在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。

⑤．鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正、栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴(kuò)展焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

⑥．構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。

⑦．在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

⑧．在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正。校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。

⑨．高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。

⑩．多層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結(jié)冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。

．栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小，對焊接電流、焊接時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行測定，保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。

（4） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)負(fù)溫焊接

①．焊前預(yù)熱、焊后緩冷

用噴燈或水焊工具在焊前加熱，加熱范圍為球焊道外100mm左右，鋼管200mm左右，加熱溫度一般為150~200℃，一人焊，另一人烤，施焊后再烘烤一段時(shí)間，自然冷卻。焊完第一遍后連續(xù)焊第二遍，一次完成。

②．選用低氫焊接材料

使用的焊條應(yīng)升高一個(gè)等級，現(xiàn)場設(shè)烘干箱，烘干溫度約300℃，時(shí)間為2~3h。

③．減少或消除約束應(yīng)力

縮小制作單元塊體，防止個(gè)別桿件因焊口應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。通過試驗(yàn)和計(jì)算，確定桿件焊接收縮量?？偲磿r(shí)，應(yīng)從中間向兩邊或四周發(fā)展。單元塊體焊接時(shí)，一般先焊下弦，使下弦收縮向上拱起，然后焊腹桿及上弦。

3、砼工程

本工程冬期澆筑的砼為普通砼，采用42.5級普通硅酸鹽水泥配制，內(nèi)摻防凍劑，摻量為水泥用量的4％。設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級為C30。

（1）基本要求

a、砼的溫度降至0℃前，其抗壓強(qiáng)度不得低于受凍臨界強(qiáng)度。受凍臨界強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：摻用防凍劑的砼，當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時(shí)不得小于4.0N/mm²，當(dāng)室外最低氣溫不低于-30℃時(shí)不得小于5.0N/mm²。

b、砼冬期施工應(yīng)進(jìn)行下列砼的熱工計(jì)算：

砼拌合物的溫度T₀；砼拌合物的出機(jī)溫度T₁；砼拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的溫度T₂；考慮模板和鋼筋的吸熱影響，砼澆筑成型完成時(shí)的溫度T₃；砼蓄熱養(yǎng)護(hù)開始至任一時(shí)刻t的溫度T；砼蓄熱養(yǎng)護(hù)開始至任一時(shí)刻t的平均溫度T_m。

c、砼冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不宜小于42.5級，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m³，水灰比不應(yīng)大于0.6。

d、為了減少凍害，將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是控制坍落度。

e、模板和保溫層在砼冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)砼與外界溫差大于20℃時(shí)，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。

f、砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆筑砼表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。

g、未完全冷卻的砼有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。

h、冬期施工期間，與氣象部門保持保持密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)和寒流、大風(fēng)警報(bào)，以便及時(shí)采取防護(hù)措施。

（2）砼的拌制

a、砼原材料加熱采用加熱水的方法。水的溫度一般不得超過80℃，若達(dá)到規(guī)定溫度后仍不能滿足要求時(shí)，水的加熱溫度可提高到100℃，但水泥不得與80℃以上的熱水直接接觸。投料時(shí)先投骨料和水，最后才投入水泥。

b、水的加熱方法采用鋼制水箱下燒煤加熱法，加熱水使用的水箱應(yīng)予保溫。水泥儲(chǔ)存在暖棚內(nèi)，不得直接加熱。

c、骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。

d、采用粉劑防凍劑拌制砼，防凍劑按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。攪拌砼的最短時(shí)間135s。

e、嚴(yán)格控制砼水灰比，由骨料帶入的水分從拌合水中扣除。

f、砼拌合物的出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

g、砼拌合物的溫度，按下式計(jì)算：

T₀=[0.92(m_ceT_ce+m_saT_sa+m_gT_g)+4.2T_w(m_w-ω_sam_sa-ω_gm_g)+c₁(ω_sam_saT_sa+ω_gm_gT_g)-c₂(ω_sam_sa+ω_gm_g)]÷[4.2m_w+0.9(m_ce+m_sa+m_g)]

h、砼拌合物的出機(jī)溫度，按下式計(jì)算：

T₁=T₀-0.16(T₀-T_i)

（3）砼的運(yùn)輸和澆筑

a、冬期施工運(yùn)輸砼拌合物，采取下列措施，使熱量損失盡量減少：

盡量縮短運(yùn)距，選擇最佳的運(yùn)輸路線；正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料；盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出砼的工作。

b、砼在澆筑前，清除模板和鋼筋上的凍雪和污垢，裝運(yùn)拌合物的容器予以保溫。

c、砼拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的溫度，按下式計(jì)算：

T₂=T₁-（αt₁+0.032n）（T₁-T_a）

d、考慮模板和鋼筋的吸熱影響，砼澆筑成型完成時(shí)的溫度，按下式計(jì)算：

T₃=（C_cm_cT₂+C_fm_fT_f+C_sm_sT_s）÷（C_cm_c+C_fm_f+C_sm_s）

（4）砼綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)

a、砼蓄熱養(yǎng)護(hù)開始至任一時(shí)刻t的溫度，按下式計(jì)算：

T=ηe^-θ·Vce·t-φe^-Vce·t+T_m,a

b、砼蓄熱養(yǎng)護(hù)開始至任一時(shí)刻t的平均溫度，按下式計(jì)算：

T_m=(φe^-Vce·t-ηe^-θ·Vce·t÷θ+η÷θ-φ)÷(Vce·t)+T_m,a

c、綜合蓄熱法施工選用早強(qiáng)型復(fù)合防凍劑，具有減水、引氣作用。

d、砼澆筑后在裸露砼表面采用塑料布、草簾等防水材料覆蓋并進(jìn)行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度增大到面部位的2～3倍。砼在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水。

e、砼澆筑后，如發(fā)現(xiàn)砼溫度下降過快或遇寒流襲擊，立即采取補(bǔ)加保溫層措施。

（5）砼質(zhì)量控制及檢查

a、冬期施工砼質(zhì)量檢查除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及其他國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

檢查外加劑質(zhì)量和摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

檢查水、骨料和砼出罐及澆筑時(shí)溫度。

檢查砼從入模到拆除保溫層期間的溫度。

b、冬期施工測溫的項(xiàng)目與次數(shù)

砼冬期施工測溫項(xiàng)目和次數(shù)

注：室外最高最低氣溫測量起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時(shí)止。

c、砼養(yǎng)護(hù)期間溫度測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

摻防凍劑的砼在強(qiáng)度未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前每隔2h測量一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以后每隔6h測量一次。

全部測溫孔均編號，并繪制布置圖。測溫孔設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深為10～15cm，或板、墻厚度的1/2。

測溫時(shí)，將溫度計(jì)與外界氣溫妥善隔離，在孔口四周用綿紗塞住，溫度計(jì)在測溫孔內(nèi)留置3min以上，方可讀數(shù)。

d、測溫讀數(shù)時(shí)，使視線和溫度計(jì)的水銀柱頂點(diǎn)保持在同一水平高度上，以避免視差。讀數(shù)時(shí)，要迅速準(zhǔn)確，勿使頭、手或燈頭接近溫度計(jì)下端。找到溫度計(jì)水銀柱頂點(diǎn)后，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，記錄后再復(fù)驗(yàn)一次，以免誤讀。

e、測溫人員同時(shí)檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)物的澆筑日期、要求溫度、養(yǎng)護(hù)期限等。若發(fā)現(xiàn)砼溫度過高或過低現(xiàn)象，立即通知技術(shù)部門人員，以便及時(shí)采取有效措施。

f、模板和保溫層在砼達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時(shí)砼溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的砼表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。

4、室內(nèi)一般抹灰工程（熱作法施工）

（1）在進(jìn)行室內(nèi)抹灰前，將門口和窗口封好，門口和窗口的邊緣及外墻孔洞等也要堵好，施工洞口、運(yùn)料口及樓梯間等處封閉保溫。

（2）施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，以北面房間距地面以上50cm處為準(zhǔn)。

（3）需要抹灰的墻面溫度在5℃以上，以便濕潤墻面時(shí)不致結(jié)冰，使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。

（4）抹灰工程所用的砂漿，在暖棚中制作。砂漿使用時(shí)的溫度，要在5℃以上。為了獲得砂漿應(yīng)有的溫度，采用熱水?dāng)嚢琛?SPAN lang=EN-US>

（5）在抹灰的每個(gè)房間設(shè)置通風(fēng)口或適當(dāng)開放窗戶，進(jìn)行定期通風(fēng)，排隊(duì)濕空氣。

（6）采用火爐加熱并裝設(shè)煙囪，嚴(yán)防煤氣中毒。

（7）采用火爐臨時(shí)熱源加熱時(shí)，要隨時(shí)檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行灑水濕潤，使其與各層能很好的粘結(jié)，防止脫落。

（8）抹灰工程完成后，在7d內(nèi)室內(nèi)溫度不低于5℃。

六、安全與防火措施

1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目副經(jīng)理和安全員為副組長，其他各職能部門負(fù)責(zé)人和班組長為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、統(tǒng)籌安排倉庫、生活區(qū)、施工現(xiàn)場等消防安全工作，責(zé)任到人，開展定期與不定期防火檢查，下達(dá)書面“限期整改隱患通知單”。

3、現(xiàn)場施工建立用火制度，需動(dòng)用明火，必須辦理“生火證”?；鹪匆訌?qiáng)管理。

4、配備防火專職人員和足夠數(shù)量的消防器材。

5、雪后必須將現(xiàn)場內(nèi)臨時(shí)道路、腳手架、工作面上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動(dòng)下沉現(xiàn)象，必須及時(shí)處理。

6、冬期施工時(shí)，現(xiàn)場內(nèi)臨時(shí)道路要定期鋪灑爐渣，以防路滑。

7、施工時(shí)如接觸熱源要注意防止?fàn)C傷。

8、生活區(qū)、辦公區(qū)使用煤爐取暖及施工現(xiàn)場使用煤爐加熱時(shí)，特別注意通風(fēng)換氣，嚴(yán)防煤氣中毒。

9、現(xiàn)場所有配電箱均要加鎖，并由電工專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。

七、測溫制度

1、測溫工作必須安排專人負(fù)責(zé)。

2、測溫人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，才能上崗。

3、按冬期施工規(guī)定的需測溫的項(xiàng)目及次數(shù)，及時(shí)、真實(shí)地進(jìn)行測溫，并認(rèn)真填好測溫記錄，將每天的測溫結(jié)果向技術(shù)人員匯報(bào)。

4、若測溫人員發(fā)現(xiàn)砼溫度出現(xiàn)過高或過低等異?，F(xiàn)象，立即通知技術(shù)人員，以便及時(shí)采取有效措施。

5、測溫人員交接班時(shí)，交班人員必須向接班人員仔細(xì)交待清楚后，方可下班。