基于AMESim的CNG發(fā)動(dòng)機(jī)高壓減壓閥建模與分析【3D動(dòng)力網(wǎng)】建立了天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)高壓減壓閥的AMESim模型。對(duì)該模型的建立過程進(jìn)行了詳細(xì)的闡述,并且進(jìn)行了靜態(tài)和動(dòng)態(tài)仿真,通過仿真得到了靜態(tài)特性曲線和動(dòng)態(tài)特性曲線,同時(shí)通過對(duì)這些曲線的分析,闡釋了模型與實(shí)際天然氣高壓減壓閥在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性上的差異。這種差異主要表現(xiàn)在對(duì)實(shí)際的天然氣高壓減壓閥建模時(shí)的理想化上,但是這些存在的差異并未改變其總體的態(tài)勢(shì)。仿真結(jié)果表明這個(gè)模型是可以接受的。
預(yù)混合式天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)工作所需要的天然氣為低壓天然氣,必須經(jīng)過多級(jí)減壓過程,天然氣高壓減壓閥就是將高壓氣瓶輸出的天然氣減壓到較安全的中低壓,以降低對(duì)其后各機(jī)構(gòu)和管路系統(tǒng)密封性及零部件需壓強(qiáng)度的要求。一般經(jīng)過高壓減壓后的天然氣一般在0.5-1.2Mpa范圍內(nèi)。
1減壓閥工作原理 天然氣高壓減壓閥主要包括:閥芯、閥座、閥體、橡膠膜片、平衡彈簧、調(diào)節(jié)彈簧、頂桿等如圖1。整個(gè)機(jī)構(gòu)中壓力調(diào)節(jié)彈簧、橡膠膜片通過頂桿作用在閥芯上的力、平衡彈簧作用于閥芯上的力,三者保持平衡,并由這些元件構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。當(dāng)進(jìn)入氣體減壓閥的高壓氣體壓力和流量發(fā)生變化時(shí)或當(dāng)輸出氣氣體壓力和輸出流量發(fā)生變化時(shí),閥芯受力平衡被破壞,在橡膠膜片、調(diào)節(jié)彈簧和平衡彈簧的作用下上下移動(dòng),改變閥芯與閥座之間的節(jié)流面積,從而保持出口壓力的穩(wěn)定。
2天然氣高壓減壓閥的建模 天然氣高壓減壓閥采用AMESim軟件(AdvancedModelingEnvironmentforPerformingSimulationsofEngineeringSystem)進(jìn)行建模,AMESim為流體動(dòng)力(流體及氣體)、機(jī)械、熱流體和控制系統(tǒng)提供了一個(gè)完善、優(yōu)越的方針環(huán)境及最靈活的解決方案。相對(duì)于基于傳統(tǒng)的流量連續(xù)性方程、力平衡構(gòu)建的模型來說,AMESim軟件建模更加精確,實(shí)用性更強(qiáng)。模型如圖2所示。 此模型包括AMESim中的氣壓、機(jī)械模型庫中的子模型。依據(jù)天然氣高壓減壓閥的具體的物理結(jié)構(gòu)、工作原理、研究時(shí)關(guān)心的現(xiàn)象等選擇盡量簡(jiǎn)化的數(shù)學(xué)模型。模型具體情況介紹如下: 在模型中提供部件1、2、3形成理想的氣源和開關(guān)閥,通過設(shè)定氣源的工作壓力能在5-25Mpa范圍內(nèi)變化,提供繪制靜態(tài)特性曲線的壓力源;通過改變3的階躍時(shí)間可以提供繪制動(dòng)態(tài)特性曲線的階躍的壓力源。部件13在整個(gè)實(shí)驗(yàn)當(dāng)中提供限定流量作用。部件5、6、8、9、10、11組成整個(gè)天然氣高壓減壓閥的本體。部件5模擬從低壓腔B到平衡腔C的通道的節(jié)流作用;部件6模擬平衡彈簧和與頂桿形成的封閉平衡腔C;部件8模擬閥的運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量塊和彼此之間的摩擦作用(包括靜摩擦、動(dòng)摩擦);部件9模擬閥的低壓腔B(包括橡膠膜片和頂桿);部件10模擬閥芯和閥座組合(包括高壓腔A)通過設(shè)定節(jié)流口的尺寸可以準(zhǔn)確地改變整個(gè)裝置的節(jié)流效果;部件11模擬壓力調(diào)節(jié)彈簧的調(diào)節(jié)減壓壓力的作用,本論文中將其調(diào)整到1.17Mpa。 需要說明的是增設(shè)部件5、6的作用在于模擬平衡腔的作用,實(shí)際天然氣高壓減壓閥主彈簧的彈簧力存在不穩(wěn)定性,致使減壓閥工作時(shí)出口端靜壓復(fù)位的重復(fù)精度較差,且在額定大流量供氣情況下減壓閥的出口壓力波動(dòng)較大。在實(shí)際的天然氣高壓減壓閥中調(diào)節(jié)彈簧采用的是復(fù)合彈簧,為簡(jiǎn)化模型將部件11的調(diào)節(jié)彈簧的參數(shù)設(shè)置為與復(fù)合彈簧相同的一個(gè)獨(dú)立彈簧;部件9中的橡膠膜片在AMESim軟件的模型庫中是沒有相似模型的,但是由于實(shí)際天然氣高壓減壓閥中采用了壓板式的結(jié)構(gòu),在建模時(shí)將橡膠膜片簡(jiǎn)化為一個(gè)活塞部件;部件10由于閥芯與閥座之間存在著一塊密封材料,而且閥座存在坡口結(jié)構(gòu),在模型中并未考慮,它們之間的泄漏現(xiàn)象被忽略,密封是理想的。 總之,在本模型中未考慮氣體的泄漏、部件的傳熱特性、管路的實(shí)際長(zhǎng)度等,使整個(gè)模型理想化。設(shè)置仿真計(jì)算時(shí)間步長(zhǎng)設(shè)為0.001S。氣源采用恒溫恒壓CH4源,溫度為303.15K.大氣壓為0.1013MPa。
3模型仿真 為得到本論文關(guān)心的天然氣高壓減壓閥的靜態(tài)特性、動(dòng)態(tài)特性。利用AMESim軟件提供的AMESimDesignexplorationmodule功能模塊對(duì)天然氣高壓減壓閥模型進(jìn)行了研究。 為了得到天然氣高壓減壓閥的靜態(tài)特性,首先,在AMESimexportmodule中設(shè)定inputparameters和simpleoutputparameters,然后,運(yùn)行designexploration,新建一個(gè)DOE項(xiàng)目,而后,設(shè)定controls和responses運(yùn)行參數(shù),最后,繪出maineffectdiagram圖。 靜態(tài)特性可以綜合描述閥門的活動(dòng)靈敏性、密封性以及設(shè)計(jì)的合理性,這些問題所反映出的設(shè)計(jì)是否合理,最終均可反映在氣體減壓閥的出口壓力偏差大小上。通過設(shè)置輸出節(jié)流口的孔徑為1mm其到限流圈的作用,改變天然氣氣源的工作壓力(5-25Mpa)得到輸出節(jié)流口上游的壓力變化,從而繪制出其靜態(tài)特性曲線如圖3,從圖中可看出同設(shè)定值之差極小。圖3中的下降趨勢(shì)說明,流量下降同時(shí)壓力也下降。
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